刷鍍是近幾年發(fā)展起來的一種新工藝，它的z大優(yōu)點是不用鍍槽，而且沉積速度較快。由于它設(shè)備筒單，操作方便，可以選擇多種鍍層，而且具有較高的結(jié)合強度等優(yōu)點，所以在航空、船舶、鐵路、電子及機械和各種車輛的維修中廣泛應(yīng)用，是目前國家推廣的一種新工藝。

刷鍍在很多場臺下，如修理大批量、大面積鍍層的一些零件，生產(chǎn)率顯然不是很高，而且同化學(xué)鍍相比較，刷鍍的鍍層深鍍也明顯不如化學(xué)鍍。而且化學(xué)鍍鎳層具有比電鍍和刷鍍優(yōu)良得多的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及鍍層厚度均勻、硬度高等優(yōu)點。

電鍍和電鑄有什么區(qū)別?電鑄和電鍍的區(qū)別介紹。

電鍍：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。

電鑄：通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過程。這種處理方式是我們在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達(dá)到良好的外觀效果。

鍍層變色的幾種表現(xiàn)及原因

一、表現(xiàn):

1、 表面有暗黑點;

2、 局部變暗黑色;

3、整體變暗黑色。

二、起因:

鍍層變質(zhì)的起因十分復(fù)雜，涉及到銷售、計劃、采購、中轉(zhuǎn)、IQC、組裝、儲存環(huán)境、儲存方法、包裝物選用、包裝方法以及作業(yè)流程與管理。

1、電鍍工藝不當(dāng)!

由于電鍍工藝未達(dá)到規(guī)定之要求而引起的磷、銅被氧化呈暗黑點的現(xiàn)象!注意是黑點!不是變色!具體細(xì)節(jié)如下：

a、鍍銀前表面清洗不干凈;

b、配方或操作工藝不規(guī)范;

c、在烘烤過程中有雜物沾上;

d、鍍層太薄.

2、儲存環(huán)境不良!

銀遇空氣會氧化!如果儲存環(huán)境長期潮濕和空氣中帶酸堿性，所用之包裝存在漏氣;或者該類產(chǎn)品與其它物品混放在一起，那么肯定會造成鍍銀層氧化整體變色現(xiàn)象。

3、管控不當(dāng)!

采購、領(lǐng)用無計劃,沒做到按需采購,按產(chǎn)領(lǐng)用;中途檢驗、中轉(zhuǎn)庫、專用庫多次拆包;半成品及成品以后的包裝漏氣與存放時間過長也會造成整體變色現(xiàn)象;

4、裝配時用手直接接觸鍍層會造成表面局部變暗黑色現(xiàn)象。