滾鍍液PH值的穩(wěn)定性對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

電鍍過(guò)程中滾鍍液的pH值和主鹽的質(zhì)量濃度的穩(wěn)定性對(duì)鍍層的質(zhì)量有重要的影響。滾鍍的特點(diǎn)決定了其在電鍍過(guò)程中滾筒內(nèi)鍍液的pH值及主鹽的質(zhì)量濃度的變化較快。

滾鍍過(guò)程中滾筒內(nèi)鍍液的質(zhì)量濃度的變化較大，因此，必須提高整個(gè)鍍液的質(zhì)量濃度以維持滾筒內(nèi)鍍液的穩(wěn)定。一般硫酸s鎳不能低于240g/L，如果其質(zhì)量濃度偏低，則隨著電鍍過(guò)程的進(jìn)行，極易發(fā)生燒焦而產(chǎn)生黑白圈。

滾鍍?cè)O(shè)備滾筒尺寸設(shè)計(jì)

有的人只圖裝載量大，而將滾筒直徑作得很大，這種作法害處很多:

①難以兼顧高轉(zhuǎn)速?gòu)亩s短混合周期與工件及鍍層磨損過(guò)大的矛盾。

②由于混合周期長(zhǎng)，實(shí)際電鍍時(shí)間很長(zhǎng)，會(huì)抵消裝載量大的好處，多數(shù)情況下欲速卻不達(dá)。

③初始覆蓋時(shí)間長(zhǎng)，工件易因腐蝕而使鍍液引入過(guò)多雜質(zhì)，如氯lv化鉀鍍鋅時(shí)鍍液鐵雜質(zhì)增加快。

如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能

鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結(jié)合力，或進(jìn)一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗(yàn)表明200℃加熱一小時(shí)的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點(diǎn)蝕能力。低溫短時(shí)間加熱去除了氫，還繼續(xù)保持鍍層的非晶結(jié)構(gòu)，同時(shí)，發(fā)生了大的弛豫，使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色能力、延長(zhǎng)耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間及耐蝕性能的一種簡(jiǎn)單而有效的方法。