振動錘概述

-:振動錘的總體工作原理

通過液壓動力源使液壓馬達作機械旋轉運動，從而實現振動箱內每組成對的偏心輪以相同的角速度反向轉動;(基坑圍護)這兩個偏心輪旋轉產生的離心力，在轉軸中心連線方向上的分量在同一時間內將相互抵消,而在轉軸中心連線垂直方向的分量則相互疊加，并終形成沉樁激振力。二、 二:常用振動錘的類型及具體參數

根據振動錘能夠達到的頻率，分為低頻(≤15Hz) 、中頻(15~25Hz) 、 高頻(25~60Hz)、超高頻(260Hz)。根據所產生激振力的大小，分為小型、中型、大型、聯動型。目前國內常用的是中頻，國外高頻較多。

振動樁錘是一種通電后產生強大激振力將物體打入地下的一種設備，用于基礎工程。

三:振動錘工作原理

振動錘利用電動機帶動成對偏心塊作相反的轉動，(拉森鋼租賃) 使它們所產生的橫向離心力相互抵消，而垂直離心力則相互疊加，通過偏心輪的高速轉動使齒輪箱產生垂直的.上下振動，從而達到沉樁的目的。主要由吸振器、振動器及電氣裝置三大部分組成，現分述如下:

四:吸振器

吸振器由起吊滑輪(根據用戶需要也可配置起吊環(huán))、橫梁、豎軸、吸振架等件組成。吸振架固定在振動器上部，其兩側各裝有兩根豎軸，每根豎軸上下套入壓縮彈簧成為組，豎軸.上部固定橫梁。由于兩組彈簧的減振作用，使振動器所產生的較大振幅傳速到吸振器時將大為減弱。因此，在沉、拔樁時可獲得良好的減振效果。

五:振動器

振動器主要由電機、箱體、偏心塊、主動軸、從動軸、齒輪等件組成。動力是由電動機通過三角皮帶傳給箱體內由一-對圓柱齒輪相互嚙合的主、從動軸，軸上其裝有4偏心塊。

六:電氣裝置

-般與樁架電氣部分結合并在一起，若用戶需要進也可單獨配置。

振動樁錘未來主要用于振動沉管樁的施工，這是一個趨勢， 特別是60、75、 90等大功率振動錘的應用，必將取代-些振幅大、 噪聲強的振動錘。

使用振動錘時應該要注意哪些事項？

　7、作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。  

　　8、振動錘在運轉中，若出現異常聲響，應停機檢查，消除隱患（檢查各部緊固件、軸承、齒輪、電機等），排除故障后方可開機使用。  

　　9、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鈞上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。  

　　10、液壓電氣控制柜是該機配套設備，必須由專人負責使用。系統(tǒng)壓力在出廠時已調整好，***不能任意改變系統(tǒng)壓力。發(fā)現故障，應停止使用，并由專職人員檢查修理。  

　　11、在天氣惡劣的情況下，不宜開機使用。暫時不用時，應將振動錘妥善保管。露天時，應加蓋蓬布，并捆扎結實，以防被風吹走。  

　　12、作業(yè)后，應切斷操縱箱上的總開關和配電盤上的開關，做好設備清潔、保養(yǎng)工作，并采用防雨布將操縱箱遮蓋好。  

　　13、振動錘在地上存放時，應將振動錘橫倒放置，并在下部放置枕木。

振動錘的應用范圍

　　振動錘在高速鐵路、海洋工程，填海及橋梁、碼頭工程、深基坑支護，普通建筑物的基礎處理等方面得到了迅速的適應。該設備為引進國外先進技術、具有獨立自主知識產權、國內獨創(chuàng)的液壓振動錘，性能優(yōu)越，采用液壓動力站為液壓動力源，通過振動箱產生高頻振動，使樁體輕松打入土層，具有噪音小，，無污染，不損傷樁體等優(yōu)點。

　　適應地質范圍廣：

　　除不能入巖外，高頻液壓振動錘幾乎適用于任何惡劣地質條件下的施工，可輕松穿透卵石層、夾沙層等地質。

　　工作時振感小，噪聲低，無污染：

　　作業(yè)適用范圍：

　　適于打任何形狀、任何材質的樁，如鋼管樁、混泥土管樁；管徑可達50-13400mm

　　：

　　振動沉拔樁速度一般為4-7米/分，快12米/分（在非淤泥質土壤中）,施工速度大大快于其他打樁機械，比氣動錘、柴油錘、電動錘的工作出40%-100%。

  振動錘的用處很多，如果不是長期使用我們建議來租賃振動錘，如頻繁使用的話還是要給自己訂上一臺不過了。那么，我們在使用機械時應注意哪些呢！下面給大家詳細介紹下

 在作業(yè)前，應進行檢測并確認振動箱內的潤滑油位在規(guī)定的范圍內，用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何的異常響聲。

應檢查并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器接觸點無燒毛的現象。機械的夾持片的齒形，夾持器與振動器的連接處的緊固螺栓不得松動，液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。在啟動振動錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應該超過S，當啟動困難時嗎，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后應待電流降到正常值時，方可轉到運轉的位置上。在振動錘啟動運轉后應待振幅達到規(guī)定值時才可工作。