液壓振動錘錘擊沉樁技術(shù)要求

液壓振動錘沉樁按施工方法的不同，樁基礎(chǔ)施工的基本形式可分為沉樁和灌注樁。(基坑圍堰) 沉樁的施工方法均為將各種預先制作好的樁(主要是鋼筋混凝士或預應力混凝土實心樁或管樁，也有鋼樁或木樁)以不同的沉入方式沉至地基內(nèi)達到所需要的深度。

點:

錘擊沉樁應考慮對鄰近建(構(gòu)) 筑物和周邊土體的影響，對其沉降和位移應進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常時應停止沉樁并研究處理。

第二點;

打樁機的移動軌道應鋪設(shè)平順、軌距正確，軌道釘牢，鋼軌端部應設(shè)止輪器。

第三點;

有潮汐的水域，應采用固定平臺或?qū)Ｓ么驑洞?基坑圍護)水上打樁平臺應與打樁機底座連接牢固。當采用專用打樁船沉樁時，樁架與船體的連接和船體的錨碇應牢

固。當其他船舶通過施工區(qū)，船行波影響打樁船穩(wěn)定性時，應暫停沉樁。

第四大;

樁的吊點應符合設(shè)計要求。吊樁時應在樁上拴好溜繩，不得與樁錘或樁機碰撞。

第五點:

在起吊樁或樁錘時，作業(yè)人員不得在吊鉤下或樁架龍門口停留。(拉森鋼租賃) 接長鋼筋混凝土管樁時，嚴禁把手伸入樁頭和法蘭螺栓孔中。

第六點:

管樁打好后，應隨即將樁口蓋好。

第七點:

在沉樁過程中，遇地基沉陷、樁機傾斜、吊具損壞，必須立即停止施工，采取措施。第八點:

打樁機在工作時，嚴禁進行任何維修。嚴禁樁錘在懸掛狀態(tài)下進行檢查維修。第九點:

打樁機移動時，機體應平穩(wěn)，樁錘應放在機架的位置。采用滾杠滑移打樁機時，工作人員不得在打樁機架內(nèi)操作。

振動樁錘的種類及特點是什么？如何選擇振動樁錘？

振動樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的主要機具，有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘、振動錘等。

落錘一般由生鐵鑄成，利用錘本身的重量自高處落下產(chǎn)生的沖擊力將樁打入土中。重量1～5t，落錘構(gòu)造簡單，使用方便，提升高度可隨意調(diào)整。每分鐘打擊速度為6~12次，效率較低。適用于在一般土層及黏土和含有礫石的土層中打樁。

單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉，然后自由下落沖擊樁頂沉樁，其沖擊部分是汽缸，工作時，高壓蒸汽或壓縮空氣推動汽缸升起，達到頂部時，排出汽體，錘體自由下落夯樁擊頂，將樁沉入土中。單動汽錘重量1.5~ 15t，每分鐘打擊次數(shù)為20~80次，適用于各種樁在各類土中施工。

雙動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉及下沖，增加振動樁錘的夯擊能量。雙動汽錘重量約0.6~6t，每分鐘錘擊次數(shù)為100~120次，適用于打各種材料、種類的樁，使用壓縮空氣時，可用于水下打樁。還可用于拔樁。

柴油錘是利用燃油爆燃產(chǎn)生的力，推動活塞上下往復運動進行沉樁的。分為導桿式和筒式兩種。柴油錘的特點是整機質(zhì)量輕、體積小，使用安裝方便，不需外部能源及動力設(shè)備?？捎糜诖蚰緲?、板樁、鋼板樁，鋼筋混凝土樁。但施工中有噪聲、污染和振動。另外，這種振動樁錘不適于在松軟土中打樁。

振動錘又稱激振器，安裝在樁頭，用夾樁器將樁與振動箱固定。

(a)剛性式；(b)柔性式

振動振動樁錘沉樁，施工適應性強?？蓱糜诜圪|(zhì)黏土、松散砂土、黃土和軟土中的鋼筋混凝土樁、鋼樁、鋼管樁的陸上、水上、平臺上的直樁施工及拔樁施工。在砂土中效率，一般不適用于密實的礫石和密實的黏性土地基打樁，也不適用于打斜樁。

液壓振動樁錘的工作原理：液壓振動樁錘的工作原理是通過液壓動力源使液壓馬達作機械旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)振動箱內(nèi)每組成對的偏心輪以相同的角速度反向轉(zhuǎn)動；這兩個偏心輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，在轉(zhuǎn)軸中心連線方向上的分量在同一時間內(nèi)將相互抵消，而在轉(zhuǎn)軸中心連線垂直方向的分量則相互疊加并 終形成沉樁（管）激振力。

電動振動錘與液壓振動錘比較：

電動振動錘應用的局限性:

1.設(shè)備大于同等振激力的設(shè)備，電動錘的尺寸和質(zhì)量都較大。而且質(zhì)量的增大也影響振激力的有效利用。

2.使用彈簧減振的效果較差，導致振激力沿鋼繩向上傳遞的能量損失較大，約為總能量的15%～25%，而且可能會引起配套起重設(shè)備的損傷。

3.頻率較低（屬于中低頻的振動錘）對于一些比較難、硬的地層，尤其是砂層不能夠使其有效的液化，導致沉樁困難。

4.不可在水下作業(yè)，由于是電機的驅(qū)動，防水性能比較差。不能在水下從事打拔樁作業(yè)。

液壓振動錘的優(yōu)勢:

1.頻率可調(diào)，可以方便地選擇低頻和高頻型號。由于振激力的大小和頻率的平方成正比，所以同等大小的液壓錘和電動錘振，它們的振激力的大小相差甚遠。

2.使用橡膠減振可使振激力好限度地用于打拔樁作業(yè)。尤其在拔樁作業(yè)時，可以提供更有效的上拔力。

3.可以水上和水下作業(yè)，不需要任何的特殊處理。

振動錘樁機有哪些安全操作規(guī)程（下）

(7) 應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。

(8) 應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。

(9) 夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。

(10) 應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

(11) 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上要有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。

(12) 啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。

(13) 振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。

(14) 拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。

(15) 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。