主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，即蝕刻速率，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)腐蝕性溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防蝕涂層或耐蝕油墨軟化或溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，這樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)鋁網(wǎng)蝕刻加工，興之揚(yáng)建議溶液的溫度不要超過(guò)45℃。

海水淡化的方法主要有兩種：熱法和膜法。熱法包括多級(jí)閃蒸法（MSF）和多效蒸餾法（MED）。膜法包括反復(fù)滲透滲出（RO）和電滲析法/反復(fù)電滲析法（ED/EDR）。不銹鋼因?yàn)榫哂心颓治g特性用在各種淡化方法的工程中。

所有的淡化方法都是同樣的過(guò)程。引入的海水分為兩部門(mén)，一部門(mén)作處理，另一部門(mén)濃縮。處理的海水鹽濃度降低而濃縮的海水鹽度遠(yuǎn)高于原海水。海水淡化過(guò)程所用設(shè)備材料需具有耐侵蝕的特性。材料的選擇和設(shè)計(jì)原則取決于材料的服役環(huán)境。不銹鋼因?yàn)槠淠颓治g和耐用性使其成為理想的材料。

粒之間的結(jié)合力被破壞，材料幾乎喪失了強(qiáng)度，嚴(yán)重者會(huì)失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油、化工設(shè)備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%～9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.一般認(rèn)為，晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。通過(guò)提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當(dāng)?shù)募庸すに?，可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。

盲孔和堵孔的問(wèn)題主要發(fā)生在密集型的蝕刻網(wǎng)零件中，因?yàn)樵擃?lèi)蝕刻網(wǎng)產(chǎn)品孔徑比較小，排列比較密集，因此蝕刻菲林經(jīng)過(guò)曝光顯影后的即便有部分曝光和顯影不良的現(xiàn)象產(chǎn)生也是很難檢查的，蝕刻加工后檢查產(chǎn)品效果時(shí)才能發(fā)現(xiàn)該部分有堵孔或是盲孔不良現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)會(huì)是是零散的出現(xiàn)，這是很難避免的，畢竟一個(gè)密集的蝕刻網(wǎng)片中，可能會(huì)有成千上萬(wàn)個(gè)網(wǎng)孔。因此堵孔或者盲孔率在5%左右德華，客戶一般都能接受。選用適合工藝方法來(lái)去除保護(hù)涂層，然后就可以進(jìn)行后一步，表面處理。