1.操縱者誤操縱   

     操縱者在操縱數(shù)控火焰切割機時有時需要進行部門參數(shù)的修改，假如對所修改參數(shù)不認識，很輕易誤操縱，修改了參數(shù)而自己不知道修改了哪個參數(shù)，也會導(dǎo)致參數(shù)的混亂。

 2.受到外部干擾使參數(shù)丟失或發(fā)生混亂 假如機床在運行過程中泛起閃電或者在放置機床時附近有振動源和高頻放電設(shè)備及其他干擾源時，有時會導(dǎo)致機床參數(shù)的丟失或者混亂，而泛起莫名其妙的故障。 

 3.過程中電網(wǎng)瞬間停電  

   假如機床在加工過程中或進行數(shù)據(jù)通信過程中電網(wǎng)瞬間停電，也很輕易丟失參數(shù)，好比Fanuc系統(tǒng)會泛起報警，此時只有同時按住DELETE和RESET，然后POWER ON實現(xiàn)對系統(tǒng)參數(shù)的全清，再將備份好的參數(shù)重新傳回到數(shù)控系統(tǒng)中。

       數(shù)控切割機的操作系統(tǒng)往往給人一種深刻的神秘感。相貫線切割機內(nèi)置先進的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強、調(diào)試簡單 ； 16段速控制，簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求。數(shù)控等離子強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出。近年來，隨著數(shù)控切割機設(shè)備的廣泛應(yīng)用，用戶接觸數(shù)控系統(tǒng)的機會越來越多，數(shù)控系統(tǒng)由哪些部分組成？這里我們將從國外數(shù)控系統(tǒng)入手，詳細介紹數(shù)控切割系統(tǒng)的組成。

       針對數(shù)控切割機誤差產(chǎn)生采取的措施 　　

     通過數(shù)控切割機下料件的誤差分析，我們可以采取具有針對性的措施來減少并降低誤差以提高切割加工精度。 　　

（1）在下料前，務(wù)必核對鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量，確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過矯平機校平后達到切割下料要求。 　　

（2）針對切割件所編制的切割程序，務(wù)必經(jīng)過過程優(yōu)化，并詳細分析切割流程，減少因為切割程序?qū)е碌匿摪鍩嶙冃危粸榱藴p少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當引起的誤差，在設(shè)置參數(shù)應(yīng)當嚴格按照要求進行設(shè)置，從技術(shù)角度實現(xiàn)誤差控制。 　　

（3）遵守基本操作規(guī)程。嚴格要求操作遵守數(shù)控切割機操作規(guī)程，既是對操作人員的安全做出保證，也是維護數(shù)控切割機的重要措施，同時的是可以減少因為違反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為。

        數(shù)控火焰切割機在金屬切割生產(chǎn)中已被廣泛地使用。那么使用數(shù)控火焰切割機到底可以切割多厚的金屬材料呢？數(shù)控火焰切割機切割的鋼板厚度從6mm到200mm不等，在這個切割范圍內(nèi)，是使用的常規(guī)割槍，如果換成的大頭割槍，厚可以切割到250mm，質(zhì)量切割為200mm到240mm不等，沒有一個定值，原因很簡單，質(zhì)量切割的厚度和氧割工人的調(diào)火技術(shù)有關(guān)，切割的火焰調(diào)試到位了，那么切割質(zhì)量也相對到位。