壓延微晶板具有高耐磨性，為什么說(shuō)具有高耐磨性呢？是由于他本身的性質(zhì)決定的。

 壓延微晶板的主要材料是微晶毛板，微晶毛板而主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達(dá)0.03g ／cm²，是普通鑄石的3倍（0.09g／cm²），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。所以說(shuō)呢， 壓延微晶板具有高耐磨性。廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉(cāng)、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。

 壓延微晶板不僅具有很高的耐磨性，還具有耐沖擊、摩擦系數(shù)低、 薄而輕等特點(diǎn)。

壓延微晶板的施工步驟：

　　1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物，并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　2.將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

　　3.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤(pán)拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過(guò)鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

　　5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開(kāi)。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。3、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

　　6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工板材。

　　7.撈渣機(jī)更換壓延微晶板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試，確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。

壓延微晶板是一種綠色環(huán)保、亮度高的板材，現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，那么關(guān)于壓延微晶板的突出特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，大家具體了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下： 耐磨：壓延微晶板具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度達(dá)0.055g/cm2；壓延微晶板灌縫及勾縫：膠泥硬化后方可進(jìn)行灌縫及勾縫，灌縫及勾縫前灰縫必須清理干凈，不得沾染污垢。摩擦系數(shù)低：摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)、不掛料。耐沖擊：我們的產(chǎn)品的耐沖擊性能可達(dá)3.08KJ/M2,遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。