煤礦梯形梁批發(fā)廠家技術(shù)文章：

      切削加工硬質(zhì)工件時(shí),加工過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和若要求的工件形狀與表面質(zhì)量取決于加工方法。除磨削外,硬車和硬銑用的越來(lái)越多,這里需要注意高的切削力和工件組織可能出現(xiàn)的變化。切削加工也幾乎消除了工件的熱變形。

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      在淬火過(guò)程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過(guò)塑性變形極限時(shí),便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬民體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

      螺栓熱處理缺陷有很多種,如表面硬度不足、軟點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度不足、變形較大、淬火開裂、表面氧化等。其中淬火開裂是一種為危險(xiǎn)的熱處理缺陷。直接造成了產(chǎn)品的報(bào)廢。影響熱處理缺陷的因素有很多。如鋼的淬透性、奧氏體的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、介質(zhì)冷卻速度、原始組織、工件形狀、殘余應(yīng)力及其分布、加暖設(shè)備及氣氛等

      淬火前的殘余應(yīng)力大小及分布也會(huì)影響淬火后產(chǎn)品的性能,例如機(jī)加工、鍛造、焊接、校正等均能產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果淬火前不進(jìn)行退火來(lái)消除,則變形開裂的傾向就會(huì)增大。螺栓在打頭、切變和搓絲過(guò)程中容易造成大的機(jī)加應(yīng)力,對(duì)于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規(guī)格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進(jìn)行退火處理。避免形成大的殘余應(yīng)力,終導(dǎo)致變形開裂。