博鴻復(fù)合材料模切加工——標(biāo)簽?zāi)Ｇ泄S

在防止雙面膠貼起毛這個方面，選用直紋刀要比選用橫紋刀好。以下三點(diǎn)操作注意：

1、雙面膠貼與附框、加強(qiáng)筋首先粘結(jié)，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的雙面膠貼及清洗過的表面。

2、用異丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清潔復(fù)合板、附框、加強(qiáng)筋與雙面膠貼粘結(jié)處。

3、將粘有雙面膠貼的附框作入復(fù)合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi)，使雙面膠貼與復(fù)合板粘結(jié)牢固，復(fù)合板折邊接縫間隙小0.4mm

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雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機(jī)加工前，一定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋，然后取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝離底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

伴隨著技術(shù)科技的快速發(fā)展，消費(fèi)者對智能手機(jī)的感官體驗(yàn)要求越來越高，窄邊框和多彩化已經(jīng)是現(xiàn)代手機(jī)的標(biāo)配。然而目前來說因?yàn)闇\色前殼的吸光性比較差、點(diǎn)膠工藝限制等原因會造成金色和白色的窄邊框這類手機(jī)出現(xiàn)機(jī)殼與模組縫隙在光線比較差的環(huán)境下有明顯的漏光的現(xiàn)象，使消費(fèi)者在夜間場景下i體驗(yàn)舒適度大打折扣。

為了解決上述漏光的問題，口字膠就出現(xiàn)并被廣泛地應(yīng)用在電子裝置中?？谧帜z可用以黏合面板、顯示模塊或是其組合以完成電子裝置的組裝?？捎陲@示模塊上提供具有連續(xù)圖案的框型口字膠，此框型口字膠位于顯示模塊的周邊區(qū)中且環(huán)繞顯示模塊的主動區(qū)設(shè)置。

框型口字膠將不會影響觸控顯示裝置的顯示畫面，接著再透過框型口字膠將觸控面板貼附至顯示模塊上以完成觸控顯示裝置的組裝。

① 先在貼合機(jī)上將0.075藍(lán)色離型膜不離型面覆一0.05亞克力保護(hù)膜托底，裝在帶刀異步下面放料軸上，材料走直，卡位固定好位置，離型面朝上。

② 在貼合機(jī)上將PSR-03泡棉覆一層TESA4972膠撕掉自帶紙覆白色格拉辛紙，收卷之后裝在帶刀異步機(jī)上面放料軸上，作X方向膠的上層材料。

③ 接著將TESA4972膠裝在帶刀異步機(jī)第二個放料軸上，作X方向下層膠與上層泡棉貼合后進(jìn)行異步?jīng)_切。

④ 通過刮i刀裝置剝離下層膠TESA4972自帶紙收卷,同步砍膠，與藍(lán)膜異步?jīng)_切X方向膠條。異步砍膠跳8.5mm，藍(lán)膜跳66.3mm。

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模切加工材料搭配不對、刀鋒導(dǎo)致不良

1、紙類或PET表面離型硅油劃傷，膠粘到傷痕處，這是因?yàn)槟Ｇ姓{(diào)機(jī)時深度需掌握避免劃傷離型硅油層。

2、膠粘與紙類或PET膜搭配不當(dāng)，特別是復(fù)合后放置一定時間反離型，所以在產(chǎn)品試樣時，選擇與此類膠粘的紙或PET膜進(jìn)行測試，或復(fù)合后進(jìn)行高低溫測試，聽聲音“啪啪”響聲大小確認(rèn)。

模切加工產(chǎn)品表面的劃傷、折痕、壓痕或刮花等現(xiàn)象

折痕多發(fā)生在材質(zhì)較硬的材料產(chǎn)品上，一般是堆放或機(jī)器硬物擠壓，搬運(yùn)時碰撞導(dǎo)致的。所以工人在作業(yè)時要佩戴手指套，輕拿輕放，堆放點(diǎn)上層放泡沫或氣泡袋。

劃傷刮花大多在分條時與機(jī)器的過料桿或壓料桿有硬物或者雜質(zhì)，操作前就要對機(jī)器過料的各軸部位進(jìn)行清潔。

模切加工產(chǎn)品顏色差異

1、受化學(xué)藥品造成產(chǎn)品的顏色差異：材料受化學(xué)氧化污染，陽光長期暴曬或溫度過高，這種情況應(yīng)該將原材料或產(chǎn)品防護(hù)作好措施，防止化學(xué)藥品接觸，規(guī)劃材料或產(chǎn)品放置位置。

2、產(chǎn)品庫存過久，導(dǎo)致材料顏色變化，里外不一。

改善措施：減少倉庫庫存量或時間編制（先進(jìn)先出），盡可能少備庫存。

模切加工產(chǎn)品表面有保護(hù)膜出現(xiàn)的氣泡、雜質(zhì)、邊緣翹起等不良

一般指環(huán)境防護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)品擠壓擺放不正，產(chǎn)品之間的摩擦產(chǎn)生，對車間的清潔和搬運(yùn)時產(chǎn)品密封，作文件化作業(yè)規(guī)范書并操作培訓(xùn)。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正i品（進(jìn)口料）與高i仿（國產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機(jī)器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。

模切加工排廢時產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。