靜電除塵器是運用強靜電場使氣體電離，即造成電暈放電，從而使煙塵荷電，并在電場力的功效下，將煙塵從氣體中提取的除灰設備。用靜電除塵器的方式分離出來氣體中的飄浮塵粒主要包含下列好多個繁雜而又互相相關的物理學全過程：釋放高工作電壓，造成強場強，使氣體電離，及造成電暈放電；飄浮塵粒的荷電；荷電塵粒在電場力功效下向電級健身運動；荷電塵粒在靜電場中被機器設備收集；振打除灰。熱電廠燃煤鍋爐共用兩個煙囪進行鍋爐煙氣的排放，其中1、2、3號爐合用一座150Ilq高、出口內徑為5。

焦爐在出焦操作時，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通，使煙塵經皮帶集塵管道輸送到焦爐地面除塵站，經過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。鍋爐除塵器破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。搗固焦爐側裝煤時，焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經燃燒導煙車上的導煙裝置和機側集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內外氣壓平衡，再由燃燒導煙車上的焦側碰口與架設在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。

1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述   裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設有獨立的地面站。

a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時，側裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號，此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉入高速運轉?！董h(huán)境空氣細顆粒物污染綜合防治技術政策》中提到：“工業(yè)污染源有組織排放的顆粒物，宜采取袋除塵、電除塵、電袋除塵等高效除塵技術，鼓勵火電機組和大型燃煤鍋爐采用濕式電除塵等新技術。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理， 除塵凈化后的氣體經風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用。工作結束，系統(tǒng)導入空運狀態(tài)。

       鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經達不到現(xiàn)行排放要求，如不達標排放將面臨著強制關閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。

　　鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內部結構和技術原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

　　1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。保證電除塵器內部中空，并打掃干凈。

　　2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。

失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼，含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。陰極線的使用隨著濕式電除塵器的廣泛應用，也出現(xiàn)需求量大增的狀況。隨著氧化腐蝕層厚度的增加，腐蝕介質擴散（傳送）到金屬表面和腐蝕產物朝相反方向的擴散比較困難，引起腐蝕作用的阻滯。

但是，由于電除塵器極線的氧化腐蝕產物中存在Cl元素，而Cl-會破壞腐蝕產物膜在試樣表面的覆蓋，加速活性區(qū)金屬溶解，同時釋放出氣態(tài)的氯。釋放出的氣態(tài)氯能擴散到氧勢較低的氧化膜-基體界面處，與基體反應生成易揮發(fā)的金屬氯化物。

在通過氧化膜內的缺陷向外擴散的過程中，該氯化物隨氧勢的升高又重新向氧化物轉變，這種轉變會在氧化膜內產生應力，破壞氧化膜的致密性及與基體的黏附性，進一步的加速腐蝕。18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。氯化物向氧化物轉變時釋放出的部分Cl2將重新返回到基體表面繼續(xù)參與反應，直到氯鹽被消耗盡。

在此過程中，Cl2起到一種自催化作用，因而電除塵器極線外層的氧化產物遭到嚴重破壞，造成氧化皮剝落，而內層較致密的氧化膜尚未受到破壞，這時腐蝕阻滯作用降低，氧化腐蝕速度加快，結果導致電除塵器極線不斷變薄。