沖床的常見故障與排除

故障性質、原 因以及消除方法

　　1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；

　　3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑；

　　4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開，回轉健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙；

　　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；

　　6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉動飛輪試退；

　　7、連桿螺絲發(fā)生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置；

　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；

　　9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

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氣動沖床相較電動沖床的競爭優(yōu)勢有哪些？

   山東高密高鍛機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類高精密沖床，氣動沖床，固定臺式?jīng)_床，各種型號沖床及普通、高速沖床等。    氣動沖床較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高。氣動沖床利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。

高精密沖床每使用一段時間應該做維護保養(yǎng)

高精密沖床每使用一段時間應該做維護保養(yǎng)，看油箱內(nèi)油量是否足夠，油是否干凈。三點組合自動噴油器是否有油。增壓泵浦油量是否足夠。有無漏油、漏氣現(xiàn)象。儲氣桶是否有排水，機臺有無異響。保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風順暢。機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300W以內(nèi)，否則會損壞機床內(nèi)部元件。機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線，當打開剪刀開關時，有220V電壓，客戶用剪刀功能時需特別注意。送料機、收料機的電源線不要經(jīng)過沖床的空氣開關和內(nèi)部其它開關來控制，否則也有過載的危險，以造成嚴重后果。

高精密沖床開車前要注意潤滑

  高精密沖床開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

　　A．將沖床滑塊寸動置于下死點位置，按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態(tài)（主電源仍NO的狀態(tài)）。

　　B．向沖床飛輪一側推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現(xiàn)，以厚薄規(guī)量測間隙大?。x合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm）。

　　C．如果超過此間隙則必須增加墊片進行調(diào)整（測量出的間隙減1.5（mm）=增加墊片厚度）。

使用高精密沖床設備的“四項要求”

使用高精密沖床設備的“四項要求”：

1.安全，實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機械安全裝置齊全，有預防事故措施。

2.整潔。工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。

3.潤滑。及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。

4.清潔。設備內(nèi)外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。

關于高精密沖床的相關內(nèi)容

目前市場上的高精密沖床品牌種類多，配置上也是各有優(yōu)勢?？赡芡豢钚吞枺瑳_床的配置差異性卻是很大，所以在購買時要對沖床的配置參數(shù)了解清楚，并進行價格的參照對比才能購買到物美價廉的高精密沖床。

三個配件的配置的性能質量

高精密沖床的核心就是機械的配置方面，沖床由眾多的零配件組成不同的系統(tǒng)，再由不同的系統(tǒng)進行運轉工作。在沖床系統(tǒng)配件中主軸、導軌、軸承為主要的配件。這三個配件的配置的性能質量等方面直接關系到機械的穩(wěn)定性、精度、安全性等方面。