數(shù)控折彎機上會有哪些問題日常當中會碰到，就來說說關于數(shù)控折彎機，下面所涉及到的，其主要是有：      ??

問題1：數(shù)控折彎折彎時角度時大時小，其具體原因是什么？   ??

數(shù)控折彎折彎時角度時大時小，其的具體原因，則有好幾個，可能是板材不平整，或是板厚有變化。還有可能，就是設備中的軸有偏差，所導致的。   ??

問題2：機械類折彎機，其常見的故障問題有哪些？   ??

機械類折彎機，其常見的故障問題，其主要是有：   ??

故障問題一：滑塊與導軌之間的導向間隙過大。   ??

故障問題二：后檔料傳動失效。   ??

故障問題三：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差過大。   ??

故障問題四：油缸與滑塊連接松動。

普通折彎機和數(shù)控折彎機的區(qū)別

通俗來說，折彎機分為普通液壓板料折彎機WF67Y系列，簡易數(shù)控液壓板料折彎機WF67K系列，電液伺服同步全數(shù)控折彎機WD67K系列。  WF67K簡易數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)（如：E21等）;具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動jing確調(diào)節(jié)；折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

WD67K電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調(diào)節(jié)。