發(fā)展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)?；瘜W纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因為化學纖維回潮率較低，介電常數(shù)較小，而摩擦系數(shù)較高，在紡絲和織造過程中連續(xù)不斷的摩擦，會產(chǎn)生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進行，因此必須使用油劑(助劑)。

這樣既保證了油珠機械撕

離電極表面，又能攪拌溶液。當表面油污一定時， 電流密度愈大，除油速度愈快。

③應(yīng)及時清除槽內(nèi)漂浮的油污。

④定期清理槽內(nèi)泥渣污物，及時更換槽液。

⑤電解液中盡量選用低泡表面活性劑，不然帶入電鍍槽中將會影響質(zhì)量。

電鍍前除油處理到底都有那些方法呢?鋁除油劑廠家給您細數(shù)一下:

除油

利用對油污有溶解作用的、煤油、酒精、三、、氟里昂等進行浸泡、擦洗，對兩類油污均有去除作用。

靜置條件下的化學除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油越來越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對于具有盲孔的復雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。

所以，為了不影響后續(xù)的化拋和陽極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統(tǒng)的鋁表面除油方法是堿性除油法，利用皂化反應(yīng)對表面油脂進

行處理，但堿性過強就有可能對鋁件造成腐蝕。因為鋁是金屬，所以人們漸漸使用酸性試劑進行除油脫脂操作，如DX300常溫脫脂劑，事實證

明，酸性脫脂效果確實很好,也逐漸替代了傳統(tǒng)的堿性除油脫脂工藝。我們來看看酸性除油一般如何使用。