在側(cè)入式攪拌器加料環(huán)節(jié)中，我們需要注意哪些問(wèn)題呢?

　　一、側(cè)入式攪拌器在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應(yīng)該確保不會(huì)讓任何堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對(duì)于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。側(cè)入式攪拌器在安裝的時(shí)候有五大步驟，這五大步驟都是非常重要的，每一個(gè)對(duì)于大家來(lái)說(shuō)都是很重要的，大家一定要特別的注意。攪拌設(shè)備廠家在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒(méi)有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)

　　二、側(cè)入式攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意，通過(guò)夾套對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min化工攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲(chǔ)存，再通過(guò)計(jì)量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。

　　三、對(duì)于出料時(shí)應(yīng)該注意，如遇側(cè)入式攪拌器堵塞，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料(結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)棒、木棒輕輕捅開(kāi)，反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時(shí)，必須待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水。在使用側(cè)入式攪拌器加料時(shí)希望大家注意以上介紹的幾點(diǎn)，更好的利用好側(cè)入式攪拌器。側(cè)入式攪拌器的排查步驟不是很復(fù)雜，但是有很多細(xì)節(jié)都是大家容易忽視的，希望大家在看完下面的內(nèi)容之后不要忽視了(1)氣缸內(nèi)外泄漏是由于活塞桿偏心安裝、潤(rùn)滑油不足、密封環(huán)和密封環(huán)磨損、損壞、氣缸內(nèi)雜質(zhì)和活塞桿傷痕造成的。

　　攪拌器的轉(zhuǎn)速為什么會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的差異呢?

　　當(dāng)我們?cè)谑褂貌煌臄嚢杵鞯臅r(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時(shí)候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認(rèn)識(shí)到它的重要性。接下來(lái)我們就一起來(lái)看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

　　攪拌器內(nèi)有是一種無(wú)死點(diǎn)混合設(shè)備，行星架上的活動(dòng)和攪拌槳底部的在攪拌時(shí)不斷的將攪拌機(jī)內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合;傳動(dòng)部件的機(jī)械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分;罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確保可把罐體內(nèi)壁上的物料完全刮掉;罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過(guò)電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無(wú)誤差;采用液壓上升下降。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動(dòng)，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運(yùn)動(dòng)，從而在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時(shí)高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機(jī)的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用;釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))強(qiáng)迫對(duì)流并均勻(jūnyún)混合的器件。

　　所以攪拌器的工藝會(huì)對(duì)它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時(shí)候據(jù)自己的實(shí)際需求去進(jìn)行選擇。

　　攪拌器是用來(lái)攪拌用的設(shè)備，通常會(huì)用它攪拌物料，為了進(jìn)步設(shè)備的運(yùn)用效率，在放料時(shí)需求留意哪些?

　　1、攪拌器在加料時(shí)要特別當(dāng)心，應(yīng)盡量防止空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊關(guān)于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應(yīng)該確保不會(huì)讓任何堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，關(guān)于非必需參加大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后參加。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該留意，經(jīng)過(guò)夾套對(duì)設(shè)備停止升溫時(shí)，要冉冉加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，堅(jiān)持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要留意攪拌器法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封狀況，如發(fā)現(xiàn)走漏應(yīng)立刻采取措施。

　　4、關(guān)于出料時(shí)應(yīng)該留意，如遇攪拌器梗塞，不能用金屬用具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒悄悄捅開(kāi)，反響完畢需求冷卻時(shí)，必需待溫度自然降落到一定水平后再向夾套內(nèi)通冷卻水。

　　所以說(shuō)，攪拌器放料的時(shí)分，需求留意察看機(jī)器的運(yùn)用狀況，依據(jù)狀況再停止加料，隨時(shí)檢查配件。

　　側(cè)入式攪拌器的保養(yǎng)方法

　　1、動(dòng)口再動(dòng)手：對(duì)于側(cè)入式攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)不應(yīng)急于先動(dòng)手，應(yīng)先詢問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒(méi)有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標(biāo)記。一、側(cè)入式攪拌器在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應(yīng)該確保不會(huì)讓任何堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對(duì)于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。

　　2、先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無(wú)明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則盲目拆卸可能將設(shè)備越修越壞。

　　3、機(jī)械后電氣：只有在確定機(jī)械零件無(wú)故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無(wú)接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。