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攪拌用減速機輸出軸為整軸的減速機軸封改進:整軸傳動的減速機輸出軸無聯(lián)軸器,如果改造,工作量太大也不現(xiàn)實。為減少工作量、簡化安裝程序,設計了一種可剖分式端蓋,并對開口式油封進行了嘗試。若在氣缸伸或縮的狀態(tài)下,指示燈不亮,則可沿螺桿調(diào)整指示燈的位置??善史质蕉松w外側車加工槽,裝油封時先將彈簧取出,將油封鋸斷呈開口狀,從開口處將油封套在軸上,用粘接劑將開口對接,開口向上,再裝上彈簧,推入端蓋即可。
攪拌器、電動攪拌器的一般設計程序
1)我們在設計攪拌器時,可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值,以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求,選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中,攪拌程度受物料粘度差、比重差,是否非牛頓流體等因素制約。加入的水必須超過標準線,如果低于了標準線水位地過的現(xiàn)象會導致攪拌器的內(nèi)部管道過熱溫度過高而燒毀,導致攪拌器的損壞下一步我們需要做的是接通電源,然后選擇你想要的溫度,并設置在恒溫狀態(tài)。我們可以給出一個分級方法(比如:輕度、中度、重度、強)(注:不同公司有不同的標準)。
2)選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況,估計近似的攪拌軸長。
3)估計合理的電機功率。
4)參閱本廠已有業(yè)績,如減速機、其輸出軸、支架等等,挑選能滿足前3項要求的攪拌器。
5)再按照葉尖切線速度等條件,確定合適的轉速,對設計進行優(yōu)化,按已確定的條件,以電算程序對軸系進行動力和強度等因素的驗算和分析。
如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢?
1.儀表。指示信號準確可靠,電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。傳動機構。工作裝置,制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
2.空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作。制動。確認正常,方可作業(yè)。料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應與攪拌器的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。
5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌器,反轉出料者除外。
6.作業(yè)后,應及時將機內(nèi)。水箱內(nèi)。管道內(nèi)的存料。積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
作業(yè)后,應對攪拌器進行清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
攪拌設備作業(yè)中的操作技術和安全注意事項
1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作,未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。
3、攪拌設備操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應根據(jù)設備技術要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。
?、贁嚢铏C額定容量不得超過1.68M3;
?、跀嚢钑r間每盤不得低于30秒;
?、鄹鞣N參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌設備滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復運行時,而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符實,應更正馬達接線。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴禁用觸摸。
7、攪拌機在作業(yè)過程中,不得進行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
8、水泥倉每上完一車水泥,應立即啟動除塵器電機進行除塵。
9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位,嚴守崗位職責,作業(yè)期間嚴禁喝酒,也不得在機房內(nèi)吸煙。