破碎機機架后壁結構設計

破碎機機架后壁結構與前璧機構相似，后壁上作用有肘板傳遞的壓力，該壓力可分為兩種，一種由機架后壁承受，另一種是經(jīng)過肘座傳給焊在機架側壁內側的導軌上。可將后壁截面轉180°；構成，此時可提高截面的承截面面積，從而減輕機架重量。載荷是一個變化值，有載時很大，而空載時又很小。由于肘座與導軌之間具有間隙；肘座后面的墊片之間也存在間隙。因此，破碎機工作過程中產(chǎn)生附加沖擊載荷，故常將導軌和后壁沖裂。特別是導軌沖裂后，重新補焊時，由于高溫使側壁變形造成滾動軸承&ldquo；別勁&rdquo；而加速軸承磨損。因此，近些年生產(chǎn)的破碎機增設了將肘座與導軌接觸面以及墊片之間的壓緊結構，從而消除了間隙也就杜絕產(chǎn)生附加沖擊載荷，延長了導軌與后壁機架的壽命，增加了機架的可靠性。

顎式破碎機機架優(yōu)化后的有限元分析

顎式破碎機機架優(yōu)化后的有限元分析：

1放松旋轉約束：位移蕞大值由軸承座處轉移到側板左邊尖角處。優(yōu)化后軸承座處的位移數(shù)值小于原機架該處位移值，并且消除了原機架該處的應力集中。破碎機之家發(fā)現(xiàn)優(yōu)化后各部分位移都有所增大，但是應力卻普遍地減小，優(yōu)化后機架側板的蕞大位移處也比原機架該處的應力值小。可見，放松旋轉約束確的取得了很好的效果。

2解放自由度：機架側板左邊尖角處位移蕞大，但是應力卻只有200MPa。出現(xiàn)這種現(xiàn)象并不奇怪，解放了自由度，它們可以在一定程度上，既滿足位移需求，又減小了應變力，從而把高應力區(qū)應力值減小，減小的應力由其他低應力區(qū)承擔，充分利用了材料，而又大大降低了機架破壞的概率。不足之處是螺栓孔處產(chǎn)生了較大應力集中，這些在實際加工中是不可避免的，但是隨著加工工藝的發(fā)展，還是可以減少的。

圓錐破碎機是常見的中細破碎設備，幾乎每一家砂石廠都要用到，它適用于各類中、硬的物料。也常常應用于金屬礦山與砂石骨料的破碎中，二破或三破。因為其破碎性強產(chǎn)量高所以應用廣泛。

近年來礦山技術隨著時代發(fā)展不斷的改良與進步，圓錐破也衍生出了多種類型，彈簧圓錐，軋臼圓錐，液壓圓錐還有復合圓錐這幾種。按型號又分為PY、西蒙斯、符合、標準、單缸、多缸等不同的型號。

圓錐破的運行原理是什么樣的呢？在進行破碎的時候，電機通過傳動裝置帶動破碎機傳動軸與偏心套，不斷的做旋擺運動。破碎錐壁時而靠近遠離軋臼壁，破碎腔內的石子會一直受到擠壓從而進行破碎。

對于每家砂石廠，增加產(chǎn)量提升效率是大家不斷追求的目標。而圓錐破的生產(chǎn)效率大大制約著整條生產(chǎn)線，也影響著砂石廠的成本。在日常使用中，為了能夠延長圓錐破的使用壽命，應該減少停機的市場，并且少量給料保證圓錐破負擔不高。而原料太少又會使產(chǎn)品受到影響并且成品粒形不均勻，還會對軸承有損傷。要想穩(wěn)定產(chǎn)量與成品質量，就要保證圓錐排料口的設定參數(shù)不變，不然出料口成品粒徑會變大，影響產(chǎn)量。

圓錐破碎機配件廠家為您介紹圓錐破碎機傳動部件安裝時有哪些注意事項？

1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置，并在底座和傳動軸架的凸緣法蘭間墊上墊片。

2）傳動軸裝入以后，應檢查軸向竄動，軸向移動量應為0.4-0.6mm。

3）拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上。

4）安裝壓蓋和主機皮帶輪等時必須在平面接觸部分和平鍵的平面涂滿一層密封膠。

5）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。