規(guī)范使用機(jī)床

     用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

     用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說(shuō)明書(shū)規(guī)定的液壓卡盤(pán)。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計(jì)不到的事故。

     使用液壓卡盤(pán)、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

1. 數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容

　　分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

2. 數(shù)控機(jī)床的步驟

   分析零件圖樣和工藝處理

　　根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

　　同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。

數(shù)控車(chē)床數(shù)學(xué)處置

數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和肯定的加工道路，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。普通數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功用。因而關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較簡(jiǎn)單的二維輪廓零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱(chēng)為基點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何外形與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功用不分歧時(shí)，就需求停止較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如關(guān)于非圓曲線，需求用直線段或圓弧段作迫近處置，在滿足精度的條件下，計(jì)算出相鄰迫近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)）坐標(biāo)值。（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過(guò)程中便于檢查、減小加工誤差為準(zhǔn)繩。關(guān)于自在曲線、自在曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜，普通需經(jīng)過(guò)自動(dòng)編程軟件停止擬合和迫近處置，終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。