加工中心的高速、、高可靠性發(fā)展趨勢(shì)

一、高速度、率

眾所周知，機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)國(guó)內(nèi)外機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家爭(zhēng)相開(kāi)發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、率的自動(dòng)換刀裝置、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家努力的方向。當(dāng)前，在機(jī)械加工的要求下，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級(jí)加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的日益普及，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機(jī)床制造廠家十分注重和追求的目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達(dá)成的共識(shí)。

加工中心故障原因分析：

1、顯示模塊損壞,排除方法:更換顯示模塊;

2.顯示模塊電源不良或沒(méi)有接通,排除方法,需對(duì)電源進(jìn)行修復(fù);

3.顯示屏由于電壓過(guò)高被燒壞,排除方法:更換顯示屏;

4.系統(tǒng)顯示屏亮底調(diào)節(jié)過(guò)暗,排除方法:對(duì)顯示屏亮度進(jìn)行重新調(diào)整.

加工中心主軸有轉(zhuǎn)速,但CRT無(wú)速度顯示。

加工中心故障原因分析:1.三軸加工中心的主軸編碼器損壞,需要及時(shí)更換主軸編碼器;2.主軸編碼器電纜脫落或斷線,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不對(duì),編碼器反饋的接口不對(duì)或者沒(méi)有選擇主軸控制的有關(guān)功能,排除方法:重新焊接電纜,正確設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)

主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與所發(fā)指令不符:

1.立式加工中心的主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,排除方法:確認(rèn)主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)是否設(shè)置正確,正確設(shè)置主軸編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)

2.PLC程序錯(cuò)誤,檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部份的程序,改寫PLC的程序,重機(jī)調(diào)試

3.速度控制信號(hào)電纜連接錯(cuò)誤,重新焊接電纜.

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點(diǎn)的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點(diǎn)位置和程序要求進(jìn)行的。加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)，是指工件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。不過(guò)，工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

因而，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇要盡量滿足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。

一般來(lái)說(shuō)，程序原點(diǎn)的確定可以通過(guò)輔助工具來(lái)找出工件的原點(diǎn)。常用的輔助工具有尋邊器、對(duì)刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機(jī)械式和電子接觸式兩種。具體來(lái)看一下常見(jiàn)的程序原點(diǎn)找正方法：

1.Z坐標(biāo)找正的方法

一般對(duì)于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對(duì)刀塊來(lái)進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測(cè)量。其找正步驟為：

首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動(dòng)模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個(gè)對(duì)刀塊，使用對(duì)刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過(guò)機(jī)床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對(duì)刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點(diǎn)即為Z方向的程序原點(diǎn)。不過(guò)，在找正過(guò)程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對(duì)刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。

2.XY坐標(biāo)找正的方法

使用百分表尋找程序原點(diǎn)適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過(guò)百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動(dòng)方式把機(jī)床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行單獨(dú)找正。通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)使得百分表指針在兩點(diǎn)的位置相同，說(shuō)明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。