液壓夾具的作用有哪些？

在使用液壓夾具進行加工生產(chǎn)時，可以達到良好的固定效果，而機械加工過程中裝夾的定位和夾緊操作就很關(guān)鍵，在這個過程中，需要先完成以上這些操作才可以進行切削加工，在完成這些加工步驟后只需要將機械裝夾定位松開即可，這樣在將工件取下后就可以更換新的工件，雖然這樣也可以達到生產(chǎn)目的，但是會浪費很多時間。所以為了提升生產(chǎn)效率，就需要提升工件的定位和夾緊等操作，這個時候使用液壓夾具就可以發(fā)揮重要作用。在需要使用一個特定的工件時，可以直接通過零點定位來確定好夾具的安裝位置，這樣在將夾具固定安裝在機床上之后，不需要再經(jīng)過其他精度測試就可以鎖定位置，這個過程非常短，能夠有效提升夾具的安裝速度。

使用液壓夾具可以讓操作更加簡單快捷，同時也可以在安全條件下完成各項操作步驟，尤其是在對規(guī)格較大的工件進行加工時，可以讓工序的間隔時間更短，加工方式也更加靈活，使用這種夾具可以發(fā)揮更加重要的作用，對于生產(chǎn)工作的開展也有很多好處。

安裝使用液壓夾具也可以有效提升加工生產(chǎn)效率，夾具具有一定的強度，所以在切削力較大的情況下也可以達到應(yīng)用目的，使用這種夾具還可以達到更高的精度標(biāo)準(zhǔn)，讓工件的加工精度得以提升。

為了在使用液壓夾具的過程中效率更高，還需要注意避免夾具在使用期間對刀具的運動軌跡造成影響，這樣可以避免夾具妨礙到刀具的使用，所以夾具的固定方式要符合標(biāo)準(zhǔn)，按照工藝規(guī)范來進行，這樣既可以完成多面加工操作，也可以保證工件的加工質(zhì)量。

機械加工過程中，為保持工件定位時所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動，機床夾具應(yīng)設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。液壓夾具設(shè)計：不管是一套簡單的液壓夾具還是復(fù)雜的整體生產(chǎn)線，液壓夾具的設(shè)計流程都是一樣的，依次為總體方案的制定、液壓缸類型規(guī)格的選擇、控制閥的選擇、機械部分的設(shè)計、泵站附件的選擇、系統(tǒng)連接。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：

1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。

2）夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。

3）夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)富裕生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。

4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

5）夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動力暴l動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動或振動。

液壓夾具卡盤是機床之上用來夾緊工件的機械裝置。利用皆布于卡盤體之上的活動卡爪的徑向移動，將工件夾緊與定位的機床附件?？ūP一般改由卡盤體、活動卡爪與卡爪驅(qū)動機構(gòu) 3部分組成。卡盤體直徑為小作為65毫米，為大可達1500毫米，中間有通孔，以期透過工件或是棒料；背部有圓柱形或是短錐形結(jié)構(gòu)，直接或是透過法蘭盤和機床主軸端部相互聯(lián)接?？ūP一般安裝于車床、外圓磨床與內(nèi)圓磨床之上使用，亦可和各種分度裝置配合，用于銑床與鉆床之上。這樣一來的話，就需要在進行零件加工的這整個過程中將精l確定位和裝夾的重復(fù)精度的這兩項工作需要做好。