自動生產線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉，生產過程是高度連續(xù)的。 [1] 中文名自動生產線外文名automatic production line聯(lián)結方式 剛性和柔性組成部分傳送和控制系統(tǒng)


綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常采用柔性聯(lián)接。 [6] 組成部分編輯傳送系統(tǒng)自動線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規(guī)則


控制系統(tǒng)有“預停”控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩(wěn)定性和設備工作可靠性。