絲印鋁氧化染色標(biāo)牌 鋁氧化標(biāo)牌，表面堅(jiān)硬光滑，耐磨耐用。 鋁氧化標(biāo)牌、面板經(jīng)氧化封閉后，表面有一層氧化膜，使表面堅(jiān)硬光滑。用一般油墨絲印往 往附著力差， 這一點(diǎn)應(yīng)特別引起注意。 欲解決這個(gè)問題， 必須首先解失絲印用墨和操作問題。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標(biāo)牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標(biāo)牌的三分之一。 使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關(guān)鍵。這種油墨 不同于一般油墨，它會(huì)牢固地附著在鋁板上，并且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化 標(biāo)牌的理想油墨。的圖文絲印工藝。

絲印面板

d) 用柔質(zhì)白色棉布擦洗網(wǎng)版油墨面、印刷面，再擦洗其它部分重復(fù)多次，后用白布(或黑布)檢 試，沒有明顯油墨顏色為止。 6.3.2.2 清洗網(wǎng)版（及還要制作的網(wǎng)版） a) 擦洗后，將脫膜粉倒入水中調(diào)均質(zhì)量比例為 1：20（脫膜粉：水）。 b) 用白布放入脫膜液中浸透，然后擦網(wǎng)版的油墨面和印刷面，打透約 30 秒后，用水槍先上后下， 先左后右地沖洗網(wǎng)版兩面。2清洗網(wǎng)版（及還要制作的網(wǎng)版）a)擦洗后，將脫膜粉倒入水中調(diào)均質(zhì)量比例為1：20（脫膜粉：水）。 c) 如有沖洗及脫膜不凈的油墨和污點(diǎn)再用 159 或 783 洗版水（783 腐蝕較大）兩人用柔軟抹布或 柔軟羊毛板刷反復(fù)擦洗多次，直至洗凈無顏色為止。 d) 再用水槍沖掉網(wǎng)版上的污點(diǎn)，用干凈的布將網(wǎng)框上的水分擦掉，以防水滴下弄臟絲網(wǎng)。

龜影處理方法。 f) 清理干凈水房衛(wèi)生，以免空氣污染，創(chuàng)造良好環(huán)境。 6.3.3 上膠 待網(wǎng)版風(fēng)干后，上膠時(shí)氣壓控制在 5kg-6kg 左右，比較穩(wěn)定。 測壓時(shí)應(yīng)分 5 點(diǎn)，長和寬的約 1/3 處位置，5 處深度高低相差不超過 2mm 方可上膠。3上膠待網(wǎng)版風(fēng)干后，上膠時(shí)氣壓控制在5kg-6kg左右，比較穩(wěn)定。如右圖： 6.3.3.1 調(diào)配感光膠：首先在暗房調(diào)配，取光敏劑倒入約 1/3 的水撞搖均，使光敏劑徹底溶解，然后 倒入感光膠內(nèi)，用玻璃棒或竹片順時(shí)針徹底攪拌，直至均勻，約要十幾分鐘。配好的膠必須靜置 2 小時(shí) 以上，讓膠中泡沫消失才可使用（方法是在前一個(gè)工作日下班前配好膠，第二天上班即用）。

顯影 硬化 1 分鐘后，立即取出膠片，用 40－45℃溫水均勻地噴淋在水菲林上，當(dāng)有影像的部分已無藥 膜粉時(shí)，繼續(xù)沖洗至少 30－80 秒，沖洗干凈后，再將水菲林浸入 10℃以上的冷水中冷卻，否則，當(dāng) 網(wǎng)片貼網(wǎng)時(shí)，其附著性將會(huì)減低。 ● 貼網(wǎng) 將處理好的網(wǎng)放在貼膜臺(tái)上固定好，將顯影好的水菲林藥膜面均勻平直地貼在絲網(wǎng)的印刷面（凸 面） ，然后用吸水布把多余水吸干，再用一疊新聞紙放在網(wǎng)柜上輥?zhàn)觼砘剌p輕擠壓，以吸出多余水份。但是，由于這些工廠的生產(chǎn)工藝都是按照大批量標(biāo)牌加工的需要設(shè)計(jì)的，因而對于那些品種多、數(shù)量少的滌綸標(biāo)牌產(chǎn)品來說，無論是從加工工藝，還是生產(chǎn)成本方面來看，均無法適應(yīng)。 注意：輥?zhàn)忧形鹩昧^分，以防損壞水菲林，若沒將水份吸干，否則菲林上水流動(dòng)可能會(huì)造成絲印閉 塞，絲印時(shí)印不下油等質(zhì)量事故發(fā)生。