【廣告】
大型不銹鋼蝕刻標(biāo)牌的制作
不銹鋼具有合金鋼的機(jī)械強(qiáng)度和性能,有光亮的灰白色澤,更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能,因此被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)和日常生活的各領(lǐng)域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產(chǎn)品。無論是小的五金零件或是大型的壁件,很多都采用不銹鋼材料。南京某集團(tuán)
表面處理廠曾經(jīng)制作一批大型的不銹鋼標(biāo)牌。其中大的尺寸為6m×1.2m。標(biāo)牌的圖紋腐蝕深度要求達(dá)到0.6mm左右,而且腐蝕部分不能太光亮,與基體板材形成對(duì)比反差,使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。
大型的標(biāo)牌制作很難用照相法或絲網(wǎng)印刷法制板,因?yàn)榈装宓闹谱骱推毓怆y度都很大,很難一次制成。因此,該廠采用化學(xué)切削工藝蝕刻制作。
(二)制作的工藝流程
不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護(hù)涂料→硫化→修補(bǔ)→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。
(三)制作工藝條件及具體操作
1.除油脫脂
不銹鋼板表面由于加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存的原因,遺留有不同程度的油污,必須要徹底清除,否則會(huì)直接影響保護(hù)涂層與板材表面的結(jié)合力。結(jié)合得不好,可能使保護(hù)層在蝕刻過程中脫落,終會(huì)導(dǎo)致文字、圖案等出現(xiàn)變形甚至模糊。
油污較多的可先用刷洗除油,然后再用化學(xué)堿液除油,這種大型的板塊不可能用電解除油,因此要除油干凈,可能要經(jīng)過多次擦洗,并用水噴淋沖洗干凈。
2.涂保護(hù)涂料
不銹鋼板除油清洗干燥后,即涂上保護(hù)涂料。由于要求蝕刻的深度較深,所以選用的保護(hù)涂料應(yīng)與基體有良好的附著力,涂層本身有較好的強(qiáng)度和延伸率。涂刷時(shí)要控制好涂層的厚度,大約為0.2~o.3mm。4精細(xì)網(wǎng)印徹底烘干選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印,達(dá)到墨層厚而均勻,沒有斷線與眼,印完一色烘一色(100℃,10分鐘),最后一次印完在烘干150℃,1。如果涂層太厚,不利于刻形。太薄,起不到保護(hù)作用。先計(jì)算好涂料的總用量,然后涂完為止,不能多涂,也不能少涂,以保證涂層的厚度。對(duì)涂好的膜層,要求無嚴(yán)重流掛,無顆粒及無氣泡。
3.保護(hù)涂料的硫化(固化)
通過一定的操作條件使保護(hù)涂層有一定的強(qiáng)度和附著力,以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料,則放置到規(guī)定的時(shí)間,讓涂層自然固化。標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)良好與建筑室內(nèi)裝飾設(shè)計(jì)時(shí)期介入,以便同時(shí)考慮標(biāo)識(shí)與建筑風(fēng)格的協(xié)調(diào),以及標(biāo)識(shí)安裝所需條件。涂層固化后,要仔細(xì)檢查表面的質(zhì)量。對(duì)于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等,要去除并修補(bǔ)缺陷部位。對(duì)于加熱固化型的涂料,還需要用熱吹風(fēng)機(jī)對(duì)修補(bǔ)部分局部固化,以便與整體涂層一致。
標(biāo)牌電蝕刻問題
1.不銹鋼(300系列)在中會(huì)鈍化,不會(huì)腐蝕.面鹽酸和會(huì)造成不銹鋼的腐蝕,優(yōu)以HF為重.
2.蝕刻不銹鋼用NaCl()水溶液就可以,黃銅可以考慮用NaCl和NaNo3(鈉)混合溶液.
3.蝕刻鋁牌與其它金屬一樣,不存在的電蝕比化學(xué)蝕刻快,電蝕對(duì)小面積細(xì)線條的圖案,按每次一塊與化學(xué)蝕刻相絲,要快5-10倍(看蝕刻液配方及蝕刻頭形狀,陰陽極間距,蝕刻溫度,電源波形),但化學(xué)蝕刻一次蝕刻的面積可能要較電刻大幾十或數(shù)百倍(如用PCB機(jī)),所以這種說法不準(zhǔn)確!在氨性蝕刻中﹐假定所有參數(shù)不變﹐那么蝕刻的速率將主要由蝕刻液中的氨(NH3)來決定。