液晶顯示元件的絲印 液晶數(shù)字顯示元件，是把間隔約 10?n。配好的膠必須靜置2小時以上，讓膠中泡沫消失才可使用（方法是在前一個工作日下班前配好膠，第二天上班即用）。的兩塊薄玻璃片的四周密封 起來，注入液晶，封死注入口制成的。在這兩塊玻璃表面上，絲印呈“8”字形的透明電傳導 股，這個“8”字由 7 個部分構(gòu)成，可部分地加大電壓，以顯示（0~5）的數(shù)字。制作這種“8” 字型圖案的工藝，首先是在帶有整個電傳導股的場璃上，閑耐酸性油墨僅對“8”字形部分進 行絲網(wǎng)印刷，然后用酸蝕刻，除去未被印刷部分的傳導股。

工作環(huán)境是曝光前必須在黃燈或柔和燈光下操作，溫度 18－23℃，相對濕度 55－65％，曝光后要 求不高。但是，由于這些工廠的生產(chǎn)工藝都是按照大批量標牌加工的需要設計的，因而對于那些品種多、數(shù)量少的滌綸標牌產(chǎn)品來說，無論是從加工工藝，還是生產(chǎn)成本方面來看，均無法適應。 紅菲林網(wǎng)前處理及選網(wǎng)，工藝完全同前面一樣，這里我們就曝光、硬化、顯影、貼網(wǎng)、干燥五個 工藝流程作一探究； ● 曝光 在黃燈或柔和燈下，取出所需紅菲林，將底片藥膜面與紅菲林基面相接觸并放入曝光機內(nèi)，然后 根據(jù)所需曝光時間進行曝光。

● 硬化 紅菲林曝光后，立即把紅菲林浸入硬化液中放置 1 分鐘，硬化液必須保持室溫 19－23℃，可用活化粉調(diào)配（100 克配 1 升水），硬化液濃度要適 當，如果濃度過高，硬化菲林會過度；浸液時間不要過長，過長網(wǎng)版容易脫落。

顯影 硬化 1 分鐘后，立即取出膠片，用 40－45℃溫水均勻地噴淋在水菲林上，當有影像的部分已無藥 膜粉時，繼續(xù)沖洗至少 30－80 秒，沖洗干凈后，再將水菲林浸入 10℃以上的冷水中冷卻，否則，當 網(wǎng)片貼網(wǎng)時，其附著性將會減低。 ● 貼網(wǎng) 將處理好的網(wǎng)放在貼膜臺上固定好，將顯影好的水菲林藥膜面均勻平直地貼在絲網(wǎng)的印刷面（凸 面） ，然后用吸水布把多余水吸干，再用一疊新聞紙放在網(wǎng)柜上輥子來回輕輕擠壓，以吸出多余水份。此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色，都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。 注意：輥子切勿用力過分，以防損壞水菲林，若沒將水份吸干，否則菲林上水流動可能會造成絲印閉 塞，絲印時印不下油等質(zhì)量事故發(fā)生。