切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，由多種超i強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，而且無毒、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕等。

可將切削液專用除臭劑直接加入到有異味的切削液中，一般加入比例為0.5-1%。使用時(shí)注意充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，反?yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，清除效果越好。根據(jù)體系不同添加量不同，可逐漸添加。

解決切削液臭味，為創(chuàng)造車間綠色呼吸環(huán)境，建議可使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液；操控好濃縮液的比率與pH（8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生計(jì)）；堅(jiān)持定期使用切削液殺菌劑和切削液專用除臭劑，維持切削液的清潔。另外，操作者注意不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物觸摸，摒棄不良習(xí)慣。

切削液使用中的問題及其對(duì)策

切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對(duì)策。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。

(1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感媣。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差。

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。