二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器的維護(hù)

二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器 在一切狀況下禁止一切一效切料，調(diào)整蒸發(fā)器液位儀要遲緩開(kāi)展，不可以忽大忽小。當(dāng)設(shè)備工作中的工作溫度在0℃下列時(shí)，應(yīng)將設(shè)備以及管路內(nèi)的存水排盡，以防凍裂或堵塞管路。維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)發(fā)覺(jué)跑、冒、滴立即處理。常常對(duì)二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器管中開(kāi)展清理，防止管道堵塞危害熱傳導(dǎo)及揮發(fā)實(shí)際效果。

潤(rùn)化部位適度加補(bǔ)潤(rùn)滑脂。當(dāng)泵的機(jī)封毀壞時(shí)應(yīng)立即拆換。如溫度表、負(fù)壓表，氣壓表等儀表盤(pán)指標(biāo)值禁止時(shí)應(yīng)立即審?；虿饟Q。常見(jiàn)問(wèn)題剖析因?yàn)椴僮鳂?biāo)準(zhǔn)、操作方法等要素的轉(zhuǎn)變，二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器常造成 設(shè)備不可以一切正常運(yùn)作，乃至使?jié)饪s全過(guò)程終斷。因而，掌握濃縮設(shè)備的一切正常操作標(biāo)準(zhǔn)和操作方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員而言是不可或缺的。針對(duì)熔點(diǎn)較高的水溶液的揮發(fā)，可選用高溫載熱體如高溫導(dǎo)熱油、融鹽等做為加溫物質(zhì)，還可以選用排煙道氣立即加溫。

二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器的介紹

二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)與多效蒸發(fā)依據(jù)二次蒸汽是不是作為另一蒸發(fā)器的加溫蒸汽，可將蒸發(fā)過(guò)程分成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。若前一效的二次蒸汽立即冷疑而已不利用，稱之為單效蒸發(fā)，所顯示為單效蒸發(fā)的步驟提示。若將二次蒸汽接至下一蒸發(fā)器做為加二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器溫蒸汽，將好幾個(gè)蒸發(fā)器串連，使加溫蒸汽數(shù)次利用的蒸發(fā)過(guò)程稱之為多效蒸發(fā)。

間歇蒸發(fā)與持續(xù)蒸發(fā)依據(jù)蒸發(fā)的過(guò)程方式，可將其分成間歇蒸發(fā)和持續(xù)蒸發(fā)。間歇蒸發(fā)是指分次入料或進(jìn)料的蒸發(fā)實(shí)際操作。間歇實(shí)際操作的特性是：二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器在全部過(guò)程中，蒸發(fā)器內(nèi)溶液的濃度和熔點(diǎn)隨時(shí)間更改，故間歇蒸發(fā)為非恒定實(shí)際操作。一般間歇蒸發(fā)合適于小規(guī)模納稅人多種類的場(chǎng)所，而持續(xù)蒸發(fā)合適于規(guī)模性的生產(chǎn)制造過(guò)程。但與一般的熱傳導(dǎo)過(guò)程較為，蒸發(fā)過(guò)程又具備其本身的特性。

降膜式二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器?的介紹

降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過(guò)不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來(lái)好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是:對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。

干式和滿液式二手發(fā)酵酶解液低溫蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)

滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

其缺點(diǎn)是：

①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，管內(nèi)水易凍結(jié)，破壞蒸發(fā)管；

②制冷劑充灌量大；

③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會(huì)分解傳熱溫差；

④蒸發(fā)器筒體下部會(huì)積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

其優(yōu)點(diǎn)是：

①潤(rùn)滑油隨冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問(wèn)題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；

③t0在0℃附近時(shí)，水不會(huì)凍結(jié)。

但使用這種蒸發(fā)器必須注意：

①制冷劑有多個(gè)流程，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會(huì)產(chǎn)生積液，從而使進(jìn)入下一個(gè)流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

②水側(cè)存在泄漏問(wèn)題，由于折流板外緣與殼體間一般有1 ﹨ x7e3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，從而會(huì)引起水的泄漏。實(shí)踐證明，水的泄漏會(huì)引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20％?30％，總的傳熱系數(shù)降低5％?15％。