斷橋鋁合金門窗是的鋁合金門窗，它是繼木窗、鐵窗、塑鋼門窗和普通彩色鋁合金門窗之后的第五代新型保溫節(jié)能性門窗。它的表面可以涂裝成各種各樣的顏色。

??斷橋彩色鋁合金門窗的組成結(jié)構(gòu)是結(jié)合了木窗的環(huán)保，鐵窗、鋼窗的牢固安全，塑鋼門窗保溫節(jié)能的共性。其結(jié)構(gòu)比普通鋁門窗復雜，成本較高，普通彩鋁不具有隔熱條，不保溫不節(jié)能，只是在表面做噴圖處理。

??斷橋鋁合金門窗的型材斷面壁厚嚴格遵循國家標準。 壁厚要求都必須在1.4到2.0mm之間，因為壁厚薄關(guān)系到組裝技術(shù)和組成門窗的牢固安全問題。而普通彩鋁門窗壁厚要一般在1.4mm以下。

酸洗除銹

　　用酸洗除銹的時候，工件一定是經(jīng)過完整的除油，這樣才可以確保除銹質(zhì)量。因為如果除油不干凈，會對酸液還有氧化膜接觸以及反應造成一定影響，出現(xiàn)除銹不完整或是效率不高等問題。使用酸洗除銹，基體材料損失會較小，容易我們控制操作。

　　除銹之后的工業(yè)鋁型材表面呈半光亮狀態(tài)，并不需要除灰處理，而且我們能夠直接進行著色或著是陽極氧化處理，可是假如需要電鍍與化學鍍，我們則要通過浸鋅等工序。

　　堿液除銹

　　除的方法主要是在堿性的化學溶液中退除。可以根據(jù)材料的類別及工業(yè)鋁型材的工件表面情況而定，當工件表面油污很少時，可以將除油和除膜一起處理。如果表面的油污很厚重，則應先除油，然后再清除氧化膜，否則會造成除油、除膜都不完整，影響后續(xù)工序的進行，并可能會降低表面處理的質(zhì)量。

　　每一種除銹的辦法都是有它的特點，在對于工業(yè)鋁型材加工完畢后，我們還需要根據(jù)自己實際生產(chǎn)情況采用適合的自己除銹方法，防止銹跡的出現(xiàn)。

鋁合金型材可以分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質(zhì)比較的脆硬，只能翻砂鑄造產(chǎn)品；

熟鋁是98%以上的鋁，它的性質(zhì)柔軟，可以壓延或者沖軋很多種器皿。今天我們來聊聊劣質(zhì)的鋁合金型材有哪些特征：鋁合金型材

1、化學成分的不合格，在產(chǎn)品中摻雜大量的雜鋁和廢鋁的鋁合金型材它的成本會大大的減少，但是它會導致建筑鋁合金型材的化學成分不合格，嚴重的還會危及到建筑工程的安全。

2、劣質(zhì)的鋁合金型材會大量的減少封閉的時間，同時也減少了化學試劑的損耗，成本降了，但是型材的耐腐蝕性能也大大的降低了。

3、氧化膜的厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁合金型材的氧化膜厚度應該不小于10um。如果厚度不夠，那么鋁合金型材的表面就容易銹蝕、腐蝕。據(jù)專家的估算每減少1um的氧化膜厚度，那么每噸型材至少可減少電耗成本150多元。不合格的鋁合金型材，在使用的時候會因為空氣、雨水還有陽光等影響，會導致鋁合金型材的變形，甚至還會造成玻璃的還有脫落等現(xiàn)象。

鋁型材沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。鋁型材沖壓過程要注意什么問題？鋁材，沖壓模具和沖壓設(shè)備（俗稱沖床)是沖壓加工的三要素。鋁合金型材在在室溫下進行，為冷是沖壓，是鋁材加工工藝常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的工裝稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和鋁型材構(gòu)成鋁型材沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能生產(chǎn)的鋁合金工業(yè)型材沖壓件。