柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量控制是柔性管道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。柔性管道回填的壓實(shí)流程如下：

   1.在管道兩側(cè)和管頂上方的胸部壓實(shí)在500毫米以內(nèi)。采用輕質(zhì)壓路機(jī)。管兩側(cè)壓實(shí)面高度差不超過300mm。

   2.壓力實(shí)時(shí)，兩側(cè)管道應(yīng)對稱，不使管道位移或損壞；

   3.當(dāng)同一槽底高度相同的兩列或多列管線時(shí)，管線之間的回填壓實(shí)和管線與槽壁之間的回填壓實(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行。

   4.同一溝槽內(nèi)有兩排以上管線，但底面高度不同的，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。當(dāng)回填到更高的底部底部高度時(shí)，增加回填的規(guī)定。

   5.相鄰節(jié)段的接頭應(yīng)呈臺階狀，不應(yīng)發(fā)生竄漏。

   6.使用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)連接夯實(shí)；使用壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的重疊寬度不得小于200mm；

   7.當(dāng)重型壓實(shí)機(jī)用于壓實(shí)或重型車輛在回填土上行駛時(shí)，在管道頂部上方應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其小厚度應(yīng)按機(jī)器的規(guī)格和管道，可以通過計(jì)算確定。

　球墨鑄鐵管可以在各種復(fù)雜的城市供水管網(wǎng)、小區(qū)供水工程等領(lǐng)域使用，其使用環(huán)境也不再受到氣溫、濕度及復(fù)雜地表元素的影響，在任何環(huán)境下使用，下面簡單介紹下河北球墨鑄鐵管粘砂原因：

　　1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵擋壓 力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過 500 mm，鍛造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)氣憤但愿械粘砂。

　　2.金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

　　3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動壓力。

　　4.機(jī)械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透滲出還會繼承進(jìn)行，直到滲透滲出金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透滲出方可休止。

影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　1設(shè)備選擇

　　1> 熔煉設(shè)備選擇

　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2> 球化包的確定

　　為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。

　　2 原材料選擇

　　1>爐料選擇

　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2>球化劑的選擇

　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。