滾筒軸承維護(hù)：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個(gè)位置是關(guān)鍵。 整個(gè)鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤滑劑添加到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。

　　定期檢查齒輪箱和電動(dòng)機(jī)螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機(jī)之間的螺釘。 請務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導(dǎo)致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產(chǎn)品。

滾筒篩，是根據(jù)物料的顆粒大小進(jìn)行分級處理的一種新型篩料設(shè)備，它克服了各種振動(dòng)篩在篩分較濕物料時(shí)出現(xiàn)的篩網(wǎng)粘堵問題，提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。適宜篩分各種性質(zhì)的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品大到100mm，中間10-50mm，細(xì)可達(dá)到3mm以下，該產(chǎn)品深受廣大用戶的一致好評。滾筒篩在煤礦施工中的注意事項(xiàng)：

1、對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，地面清理到硬地（水泥地），以非?？焖俣炔鸪袎w，可選風(fēng)鎬、鏟車等。

2、所有施工人員須佩帶帽子、手套等必要的防護(hù)用品。

3、滾筒篩要因地制宜的進(jìn)行下料、焊接、組裝。

4、施工時(shí)施工人員須精力集中，嚴(yán)格遵守三不傷害原則及其他各種操作規(guī)程，按章作業(yè)

5、安裝時(shí)，上螺絲時(shí)要均勻、對角上絲。焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行

6、對設(shè)備的結(jié)合面、易碰壞的零部件，在拆卸安裝中要注意不要損壞。

滾筒篩是城市礦化垃圾預(yù)分選和堆肥處理中應(yīng)用較廣泛的一種分選設(shè)備。傳統(tǒng)的滾筒篩的篩筒由個(gè)滾輪支承,工作時(shí),由電機(jī)、減速器等帶動(dòng)筒體一側(cè)的兩個(gè)主動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn),依靠摩擦力作用,主動(dòng)滾輪帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),而另一側(cè)的兩個(gè)滾筒輪則起從動(dòng)作用。滾筒篩的傾角會(huì)影響垃圾物料在篩筒內(nèi)的滯留時(shí)間,一般認(rèn)為滾筒篩篩筒的傾斜角度在范圍內(nèi)。被篩物料從筒體的一端進(jìn)料斗進(jìn)入筒內(nèi),由于筒體的回轉(zhuǎn),物料沿筒內(nèi)壁滑動(dòng),小于筒體篩孔的細(xì)物料落到接收槽中,而大于篩孔的粗物料則從筒體的另一端排出。篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復(fù)合形。通常采用圓形,因?yàn)閳A形的平衡度好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡單,而多邊形和復(fù)合形的平衡度差,運(yùn)動(dòng)振動(dòng)沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導(dǎo)料板組成。

滾筒篩沙機(jī)廣大用戶整理的四點(diǎn)選擇振動(dòng)篩配件時(shí)需要考慮的問題。振動(dòng)篩分設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)可以為根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求量身定制，所以購買相關(guān)配件時(shí)也就需要考慮配件的匹配度。

作為振動(dòng)篩的動(dòng)力源每個(gè)廠家使用的振動(dòng)電機(jī)型號是不同的，所以底座的開孔也是不同的，所以不同廠家使用的振動(dòng)電機(jī)底座開孔不同用戶在購買配件時(shí)應(yīng)根據(jù)底座開孔距離選擇；

老用戶都會(huì)知道振動(dòng)電機(jī)的功率越大產(chǎn)量就會(huì)越大，卻不知道不同型號的振動(dòng)篩使用的電機(jī)功率也是不相同的，如選用功率過大就會(huì)振裂篩框降低設(shè)備使用壽命，如功率小就會(huì)達(dá)不到生產(chǎn)要求。