蘇州天標(biāo)檢測技術(shù)有限公司成立于2011年，擁有顯微分析、熱分析、無損檢測、化學(xué)成分、物理性能、可靠性等多種檢測與分析項目，借助科學(xué)的檢測分析方法、專業(yè)的工程技術(shù)人員和精良的儀器設(shè)備，助客戶解決在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)等環(huán)節(jié)遇到的各種產(chǎn)品的檢測認(rèn)證問題。由于拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強(qiáng)度。歡迎致電咨詢！

硬度測試是檢測材料性能的重要指標(biāo)之一，也是快速經(jīng)濟(jì)的試OU2100里氏硬度計驗方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗的常用方法， 是因為硬度測試能反映出材料在化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。常被作為監(jiān)督手段應(yīng)用于各行各業(yè)。

美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM中關(guān)于鑄件硬度的要求1）灰口鐵鑄件（ASTM A48-92）適用于主要考慮抗拉強(qiáng)度的一般工程用灰口鐵鑄件，鑄件根據(jù)不同鑄造試棒的抗拉強(qiáng)度分級。在此類鑄鐵件中，化學(xué)成分相對于抗拉強(qiáng)度來說是次要的。鑄件在訂貨或生產(chǎn)時，根據(jù)單獨鑄造的試樣性能分成若干個等級，每一等級采用一個數(shù)字后接一字母表示，數(shù)字表示單獨鑄造試棒的抗拉強(qiáng)度，字母表示試棒的規(guī)格。模具硬度及模具鋼硬度的檢測方法模具鋼是模具工業(yè)的主體材料，根據(jù)模具的服役條件、環(huán)境和狀態(tài)的不同，模具鋼應(yīng)具備不同的特性。例如：灰口鐵鑄件，ASTM A48，30B級表示按標(biāo)準(zhǔn)ASTM A48生產(chǎn)的，抗拉強(qiáng)度為30千磅/英寸2（207MPa），試棒的公稱直徑為1.2英寸（30.5mm）。標(biāo)準(zhǔn)述及“在生產(chǎn)廠和購買方達(dá)成書面協(xié)議時，要求鑄件滿足硬度、化學(xué)成分、顯微組織、壓漏、X線檢驗無缺陷、尺寸、表面精度等要求是必要的”。2）機(jī)動車用灰口鐵鑄件（ASTM A159-88）適用于以砂模鑄造的，在汽車、拖拉機(jī)及相關(guān)工業(yè)中使用的灰口鐵鑄件。訂貨合同應(yīng)包括如下條款：· 是否需要特殊熱處理。· 進(jìn)行硬度試驗的表面?！?所要求的表面硬化深度和表面硬度。

硬度計在鑄造件上的應(yīng)用1）布氏硬度計鑄造件的硬度檢測布氏硬度計，特別是晶粒比較粗大的灰口鐵鑄件，只能采用布氏硬度計，并且要盡量選用3000kg力，10mm球的試驗條件，當(dāng)鑄件尺寸較小時，也可選用洛氏硬度計。在鑄造件硬度檢測方面優(yōu)先選用布氏硬度計的原因在于以下兩點：a、鑄鐵件通常組織不均勻，晶粒較大，含有的碳、硅和其他雜質(zhì)也比鋼材多，在不同的微小區(qū)域內(nèi)或不同的點上硬度的大小會有所不同。而布氏硬度計的壓頭尺寸較大，壓痕面積較大，可以測出某一范圍內(nèi)材料硬度的平均值，因此使用布氏硬度計測試精度較高，硬度值的分散性較小，測得的硬度值更能代表工件硬度的實際狀況。因此可以利用硬度試驗來研究鋼的相變和作為檢測鋼鐵熱處理效應(yīng)的手段。所以布氏硬度計在鑄造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。b、抗拉強(qiáng)度是鑄件的力學(xué)性能指標(biāo)，幾乎所有的鑄造件標(biāo)準(zhǔn)中都有關(guān)于抗拉強(qiáng)度的要求。而鑄件的布氏硬度值和抗拉強(qiáng)度值具有非常密切的關(guān)系，二者的數(shù)值可以相互換算?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度可以由以下公式計算：σb=1.82（HB）1.85二者關(guān)系也可以通過查表得到。通過測試布氏硬度值可以快速、方便地得到工件的抗拉強(qiáng)度值。從而提高檢測效率、降低試驗成本。

便攜式大型洛氏硬度計2008年，儀器大開口寬度達(dá)500mm，可以測試厚度小于500mm的鑄件，儀器重量只有8.7kg。便攜式洛氏硬度計可用于珠光體可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵及鑄鋼工件的現(xiàn)場硬度檢測。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。其測試誤并小于1.5HRC，與臺式的洛氏硬度計相同，符合洛氏硬度計的國家標(biāo)準(zhǔn)。測試精度之高，可測試的工件尺寸大。