提高機(jī)械加工中的加工精度方法

機(jī)械加工精度是指相關(guān)工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值， 與其預(yù)先設(shè)計(jì)應(yīng)具備的理想幾何參數(shù)需求比對(duì)的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內(nèi)容，尺寸精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差的范圍，形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。

五金機(jī)械加工

機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響，零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響，表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。

怎樣才能更好的降低機(jī)械加工成本

在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)怎樣才能更好的降低機(jī)械加工的成本，這是大型機(jī)械加工廠一直在探討的問題，是一昧的降低各項(xiàng)采購(gòu)成本而忽略質(zhì)量，還是應(yīng)該尋求新的工藝、新的技術(shù)去解決成本問題。選用高品質(zhì)的刀具。許多人一聽到這個(gè)都會(huì)覺得高品質(zhì)刀具肯定是非常貴的，這不是在無(wú)形中增加了機(jī)械加工的成本么？其實(shí)不然，選用高品質(zhì)的刀具可以提高機(jī)械加工效率，減少了在加工過程中的頻繁斷刀、彈刀、換新刀等時(shí)間，大大降低了機(jī)械加工時(shí)間，降低了機(jī)械加工的成本。

機(jī)械加工需要注意哪些問題

選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工。粗加工主要是為了切掉大分分的機(jī)械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對(duì)較低的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。精加工則要求在加工精度較高的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。粗加工與精加工在加工時(shí)選擇不同的機(jī)械加工設(shè)備既能充分發(fā)揮設(shè)備能力又可以更好的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)械加工的效率。