影響錘頭破碎能力的主要因素

1）破碎機內(nèi)部間隙的尺寸關(guān)系到破碎機倉內(nèi)是否有積料。如果積料存在，錘頭無法將積料從篦條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的磨損。

2）終出料粒度。終破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，錘頭磨損就越大。因此，破碎的礦石物料大尺寸相當于出口篦縫寬度，篦條的篦縫寬度要在合理的范圍內(nèi)。

3）礦石物料的基本成分。破碎前物料中所含的細粉或者泥料越多，越影響錘頭的破碎能力，因為這些細粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。

4）破碎設(shè)備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

5）破碎機破碎腔內(nèi)非破碎物進入機器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對錘頭造成的影響非常大，可導致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報廢。

C系列顎式破碎機:C63 C3055 C80 C100 C110 C125 C140 C160 C200

JM系列顎式破碎機:JM1108 JM1211 JM1312

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一分鐘了解顎式破碎機的操作禁忌

1、操作禁忌

1、禁止過鐵。

2、禁止帶料啟、停車。

3、禁止超電流、低電壓運轉(zhuǎn)機器。

4、禁止機器有異響時，繼續(xù)運行。

5、禁止機器運轉(zhuǎn)時，檢查、調(diào)整機器。

6、禁止機器偏心進料。

7、禁止破碎腔內(nèi)進入大塊物料（超過說明書的l大給料尺寸）。

2、執(zhí)行要點

1、必須定期對顎破軸承加油潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

2、檢查并張緊三角帶。（每班）

3、檢查顎板的磨損情況。（每班）

4、檢查所有螺栓及其緊固件的情況。（每班）

5、檢查皮帶輪與平衡輪的偏心塊，必須左右對稱。（每班）

6、在設(shè)備運行過程中，檢查因地基下沉或鋼架變形引起的振動。（每周）

7、調(diào)節(jié)排料口或更換顎板后，必須把肘板推力座頂絲松開。（每次調(diào)節(jié)或更換配件）

備注：每班是機器工作8個小時。

現(xiàn)主要生產(chǎn)各式鄂式破碎機耐磨件：齒板(又稱牙板)、護板、壓板、壓條；圓錐破碎機耐磨配件：軋臼壁、破碎壁，分料盤，鎖緊螺母；球磨機耐磨配件：筒體襯板，端襯板、低鉻鋼球；由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。反擊破碎機耐磨配件：板錘、襯板；錘式破碎機耐磨件：錘頭、篩板等合金耐磨鑄件。產(chǎn)品種類分為：高錳鋼、超高錳鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵等合金鑄鋼鑄鐵產(chǎn)品。

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圓錐式破碎機破碎腔經(jīng)常磨損？

湖南省雙峰縣建冶機械制造有限公司是一家專業(yè)的耐磨件材料鑄造企業(yè)。從事耐磨鑄造已有30多年歷史，擁有成熟的消失模生產(chǎn)技術(shù)和樹脂生產(chǎn)技術(shù)。

腔內(nèi)殘留積料過多雖然在一定情況下破碎腔內(nèi)殘留一些積料，是保護破碎腔不與物料直接接觸而受損。但腔內(nèi)積料過多則會影響物料在腔內(nèi)的破碎，沒有足夠的空間運轉(zhuǎn)，然而系統(tǒng)則會自動加大對物料的沖擊力度，當然也給破碎腔帶來一定損壞，或都磨損嚴重現(xiàn)象。建議腔內(nèi)殘留適當?shù)姆e料，不易過多。2、處理能力與排料間隙的影響設(shè)備的處理能力對錘頭磨耗也有一定的影響，當處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低。

投料方式不正確投料是設(shè)備非常關(guān)鍵的一步，如果在投料時沒有將物料先投入分料盤中，而直接投入破碎腔內(nèi)，那么將會對破碎腔造成很大損壞。因為當物料沒經(jīng)分料盤進腔內(nèi)時，其入料的陡度和坡度過高，增大了入料的慣性力，很容易砸傷破碎腔，或破碎腔部件位置出現(xiàn)磨損。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。