肉丸打漿機特點：

肉丸打漿機可以攪拌各種腸類和原料，如貢丸、魚丸、包心魚丸餡料、魚肉卷、海螺丸、肉餅、熱狗腸、牛肉丸等等各種肉制品、魚制品餡類制品攪拌之用。該產品適合食品廠大批量生產，打漿機操作方便、省電、噪音小，本機設計合理，操作安全，外表美觀大方。

調速使用先慢揉將過制品纖維抱團拉絲，慢慢加工成泥漿后無級變速拍打，使肉類纖維中發(fā)生大的吸水量和重組織性強，使其肉類制品等松脆有彈性，更具有營養(yǎng)價值。簡潔實用的自動油壓上料器，節(jié)省了人工和寶貴的時間，大大提高了打漿效率。

打漿機是肉丸機的重要組成部分，可分為慢速打漿機、液壓升降打漿機、調速打漿機、快速打漿機、制冷打漿機等多種。

肉丸機煮制(成型)、油炸工序

　　肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結構。

　　煮制過程中不同的時間和溫度條件，會導致制品物理性質、蛋白質、脂肪和風味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質逸散等。

　　其中，蛋白質變性隨溫度變化而變化的程度，對肉丸品質的影響為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

　　肌肉收縮導致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結束。當肉丸中心溫度達80℃以上時開始生成硫氫，如果長時間煮制，硫氫的大量積累會影響肉丸的風味。

　　因此，為避免制品的汁液流失帶來的品質和出品率下降，煮制溫度和時間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。

丸子成型機可以制作各類爽脆，有韌性、有彈性的豬肉丸、魚肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等，不僅花色品種繁多，口味可自由變換以外，還在原有的基礎上大大降低了生產方式成本。開機丸子加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干；肉丸加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干。使用一段時間后要檢查機內面彈簧是否可用，如沒有彈力要更換新的。