我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵軸的分類

花鍵軸的軸與轂強(qiáng)度削弱小，加工比較方便，用磨削方法可以獲得較高的精度。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉lun盤榫槽等。漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的連接。其特點(diǎn)：齒廓為漸開線，受載時(shí)齒上有徑向力，能起自動(dòng)定心作用，使各齒受力均勻，強(qiáng)度高壽命長(zhǎng)，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高l精度和互換性。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：

加工精度高 ，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。（3）細(xì)心分度操作，防止分度錯(cuò)誤或未消除分度間隙引起等分不準(zhǔn)。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結(jié)構(gòu)、操作簡(jiǎn)便拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出個(gè)刀齒來實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：

（1）拉刀使用壽命長(zhǎng)   由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削過程中，每個(gè)刀齒工作時(shí)間短，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度高，使用壽命長(zhǎng)。

（2）拉削運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單    拉削的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的軸向移動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由拉刀各刀齒的齒升量af 來完成的。因此，拉床只有主運(yùn)動(dòng)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱方便。但拉刀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造本錢高。拉削多用于大批大量或成批生產(chǎn)中。

BM和KM系列鍵槽加工中心是具有完l美的外觀防護(hù)和超值適應(yīng)性，機(jī)床的外護(hù)罩可以像變形金剛一樣迅速調(diào)整覆蓋范圍，滿足大小工件的適應(yīng)性，我們可以方便地對(duì)客戶的要求作出應(yīng)答，通過定制，目前工件的孔徑達(dá)2000mm,工件的高度已經(jīng)超過4000mm，為重要客戶的特殊要求提供完l美解決方案，機(jī)床的加工工件也幾乎不受重量的限制；機(jī)床的進(jìn)給和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)全部伺服數(shù)控設(shè)計(jì)，可以在加工范圍內(nèi)任意設(shè)定加工尺寸和時(shí)間，快速完成設(shè)定任務(wù)。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。