工業(yè)設(shè)計(jì)和手板模型相輔相成

在工業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，可以說手板模型貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)的所有環(huán)節(jié)，為設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)變提供了科學(xué)的依據(jù)。所以手板模型制作跟工業(yè)設(shè)計(jì)相輔相成，緊密聯(lián)系了。

       工業(yè)設(shè)計(jì)和手板模型相輔相成原則：手板模型制作加工是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，一款產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，需要上市，必須要經(jīng)過手板模型的檢驗(yàn)，檢測結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理，開模具是否沒有問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否完成了市場調(diào)研的過程。

手板模型綜合權(quán)衡影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。手板，也可以稱為樣品、樣件、樣板，有些地方又把它叫做“首板”，即產(chǎn)品的首i個(gè)樣板，在日本，又叫做“手辦”，英文翻譯是“rapidprototype”。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破i裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。4、氧化,即陽極處理,是行使電解的作用,由于處理過后形成的氧化的耐蝕性差、硬度低,因此工藝過程中很少使用。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

醫(yī)i療器械手板制作有什么要求?

醫(yī)i療器械手板使用不銹鋼材質(zhì)制作，我們經(jīng)?？吹奖旧臋C(jī)箱外殼，更有人認(rèn)為本色機(jī)箱外殼是沒有經(jīng)過表面處理的，這是錯(cuò)誤的理解。本色機(jī)箱外殼是經(jīng)過表面處理才能夠有這樣的光澤的。下面介紹一下醫(yī)i療器械手板制作的要求：

醫(yī)i療器械手板的著色方法有五種：化學(xué)氧化著色發(fā)、電化學(xué)氧化著色法、例子沉積氧化物著色法、高溫氧化著色法；氣相理解著色法。機(jī)箱外殼表面處理工藝不但美化了機(jī)箱機(jī)柜的外觀，還延長了機(jī)箱機(jī)柜的使用壽命。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機(jī)

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。手板模型中需要注意的地方1、(POM、尼龍、鋁合金材料)產(chǎn)品不能粘接，原因是這三種材料膠水粘不穩(wěn)，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔時(shí)不能把孔位打偏，否則產(chǎn)品就會(huì)報(bào)廢。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高?！?

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。