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做植筋加固，這些鋼筋施工知識怎么能不知道眾所周知，鋼筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越來越廣泛的應用?；瘜W植筋加固技術化學植筋加固技術是建筑加固工程施工中常用的一種技術之一，大部分利用在墻體或者地基基礎植筋。鋼筋施工技術是一種較為復雜且專業(yè)的活動，在建筑工程的整體質(zhì)量中，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響，它直接影響到工程建筑的質(zhì)量。

所以，為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，需要施工人員認真的對待，對于鋼筋施工工藝的合理利用，需要從鋼筋的進場到后的施工結束進行質(zhì)量檢查和控制。

接下來，給大家整理了一些關于鋼筋工程、鋼筋施工的一些簡單必備的知識內(nèi)容，希望可以幫助到大家！

鋼筋基礎表示方法

1、箍筋表示方法

（1）Φ10@100/200（2）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為雙肢箍。

（2）Φ10@100/200（4）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為四肢箍。

（3）Φ8@200（2）表箍筋為Φ8，間距為200，雙肢箍。

（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋為Φ8，加密區(qū)間距100，四肢箍，非加密區(qū)間距150，雙肢箍。

2、箍筋表示方法

（1）3Φ22，3Φ20表上部鋼筋為3Φ22，下部鋼筋為3Φ20。

（2）2Φ12，3Φ18表上部鋼筋為2Φ12，下部鋼筋為3Φ18。

（3）4Φ25，4Φ25表上部鋼筋為4Φ25，下部鋼筋為4Φ25。

（4）3Φ25，5Φ25表上部鋼筋為3Φ25，下部鋼筋為5Φ25。

3、梁上部鋼筋表示方法

（1）2Φ20表兩根Φ20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。

（2）2Φ22 （4Φ12）表2Φ22為通長，4Φ12架立筋，用于六肢箍。

（3）6Φ25 4/2表上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。

（4）2Φ22 2Φ22表只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。

鋼筋錨固的原則

1、梁受拉鋼筋在端支座的彎錨，其彎錨直段≥0.4laE，彎鉤段為15d并應進入邊柱的“豎向錨固帶”，且應使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內(nèi)側之間）；

2、受力縱筋在端支座的錨固不應全走保護層的原則，當水平段走混凝土保護層時，彎鉤段應在盡端角筋內(nèi)側“扎入”鋼筋混凝土內(nèi)；

3、當抗震框架梁往中柱支座直通錨固時，縱筋應過中線 5d且≥Lae的原則；

4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構造彎鉤為12d的原則；

5、墻身的一根豎向鋼筋、板的一根鋼筋距離近構件內(nèi)的相平行鋼筋為墻身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；

6、當兩構件配筋“重疊”時不重復設置且取大者的原則；

7、節(jié)點內(nèi)鋼筋錨固不應平行接觸的原則。

鋼筋綁扎內(nèi)容及施工流程

施工流程

搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

搭設柱筋支撐腳手架

柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。

套柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

機械連接

豎向受力筋柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。

畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

截面變化

下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前收縮準確。

主筋封頭處理

保護層厚度

符合設計及規(guī)范要求，采用柱定位筋。

鋼筋驗收要注意什么

1：驗收內(nèi)容包含鋼筋出廠質(zhì)量證明，外觀檢查，并按有關規(guī)定取樣進行機械性能試驗。

2：鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按品種、批號及直徑分批驗收。施工過程中，經(jīng)常會發(fā)生植筋遇到原構件鋼筋的情況，使植筋深度無法滿足設計要求，很多情況下，會將此孔作廢，這時候應該進行必要的修補，否則會使基材混凝土強度下降。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。做機械性能試驗時應從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗(包括屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。

3：鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)機械性能或焊接性能不良，還應進行化學成分分析，檢驗其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。

4：鋼筋進場后在運輸和儲藏時，不得損壞標志，并應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。

單獨基礎鋼筋布置

（1）單獨基礎系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。當基礎邊長B≥3000mm時（除基礎支承在樁上外），受力鋼筋的長度可減為0.9B交錯布置。

（2）現(xiàn)澆柱下單獨基礎的插筋直徑、根數(shù)和間距應與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網(wǎng)上；當基礎高度較大時，僅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內(nèi)設置二個。

（3）預制柱下杯形基礎，當b/h1＜0.65時（b為杯口寬度，h1為杯口外壁高度），杯口需要配筋。

鋼筋隱蔽工程驗收內(nèi)容

（1）按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。

（2）檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。

（3）檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數(shù)量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質(zhì)量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。

（4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

鋼筋接頭及搭接長度一般要求

1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm

2、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。

3、直螺紋鋼筋接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)及綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)

鋼筋電渣壓力焊頭驗收規(guī)定

1 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行力學性能檢外觀檢查和驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。

2  電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;

（2）鋼筋與電極接觸處，應無傷缺陷；

（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

植筋加固技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm。它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。

植筋加固應用領域

1、建筑物新增梁、樓板、墻體、立柱等。

2、墻體、柱、梁等加固。

3、對橋梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。

4、墻體加厚拉結植筋。

5、結構加層柱頭拉結鋼筋，梁體接長水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基礎、連續(xù)墻植筋，預制梁修復植筋。

6、幕墻埋件。

7、機械設備固定。

8、巖石，磚砌體等錨固。

水下植筋加固技術水下植筋技術是指在原有混凝土基礎上通過鉆孔、注膠、植筋與新增結構相連的改造加固技術。5、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。植筋技術有著靈活的設計，可根據(jù)使用需要在鋼筋混凝土的任何位置，根據(jù)結構受力特征設計植筋數(shù)量及規(guī)格，且可靠性優(yōu)于預埋件，承載力大?？捎糜谒?、垂直及頂部裝。

水下植筋加固施工方法：植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。

施工操作要點及注意事項

1、植筋錨固的關鍵是清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質(zhì)量。

2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

3、膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低;膠體配制好后應立即放入孔內(nèi)。

4、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染;過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。

5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。

6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。

7、施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%，具體試驗結果詳見附件。

8、鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。