鐵譜儀技術(shù)的基本原理和方法就是用鐵譜儀把混于潤滑油(或液壓油)中的磨屑和碎屑分離出來，并按其尺寸大小依次、不重疊地沉淀到一塊透明的基片上(即制作譜片)，在顯微鏡下觀察，以進(jìn)行定性分析(指對(duì)磨粒的形態(tài)特征、尺寸大小及其差異等表面形貌及成分進(jìn)行監(jiān)測和分析)。利用加裝在鐵譜顯微鏡上的光密度計(jì)，還可以對(duì)譜片上大小磨粒的相對(duì)含量進(jìn)行定量分析，也可用計(jì)算機(jī)對(duì)磨屑進(jìn)行圖像處理，以獲取磨屑的有關(guān)參數(shù)。摩擦學(xué)的研究表明，磨粒的類別和數(shù)量的多少及增加的速度與摩擦面材料的磨損程度及磨損速度有直接的關(guān)系;而磨粒的形態(tài)、顏色及尺寸等則與磨損類型、磨損進(jìn)程有密切關(guān)系。因此鐵譜分析法在判斷磨損故障的部位、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢及產(chǎn)生的原因等方面能發(fā)揮的作用。

鐵譜儀的分析流程二

鐵譜儀制譜

制譜就是用鐵譜儀分離油樣，將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上，經(jīng)固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積，對(duì)所取油樣應(yīng)進(jìn)行稀釋，即在油樣中加入一定比例(例如四)，油樣與四的體積混合比通常為3:1。

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鐵譜儀的分析流程三

觀察與分析

包括定性分析和定量分析

①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來定性分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑狀態(tài)，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因?yàn)橹弊x式鐵譜儀不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來源的信息。

②定量分析 用光密度測量儀與顯微鏡配套使用，測出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數(shù)。

對(duì)于旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。

對(duì)于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度；DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對(duì)于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。

鐵譜技術(shù)是一項(xiàng)技術(shù)性較高、涉及面較廣的磨損分析與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。然而鐵譜分析技術(shù)也有其不可避免的缺點(diǎn)：

1、作為一門新興技術(shù)，鐵譜分析的規(guī)范化不夠，分析結(jié)果對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)有較大的依賴性，若缺乏經(jīng)驗(yàn)，往往會(huì)造成誤診或漏診；      

2、對(duì)潤滑油中非鐵系顆粒的檢測能力較低，故在對(duì)如柴油機(jī)這種含有多種材質(zhì)摩擦副的設(shè)備進(jìn)行故障斷時(shí)，往往感到有所欠缺。