加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

一、施工前準(zhǔn)備

　　（1）在加固施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行較為詳細(xì)的施工放樣，確定鋼板的尺寸大小。

　?。?）施工放樣完成并得到相關(guān)單位的認(rèn)可后，即可進(jìn)行施工前的材料準(zhǔn)備，所用材料均應(yīng)采購(gòu)?fù)陚?，并?duì)相關(guān)材料及配件進(jìn)行加工，同時(shí)對(duì)所有施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各自的職責(zé)。

　?。?）施工前，應(yīng)在待加固的梁旁搭設(shè)腳手架，以便于安全施工。

　?。?）按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12、M16的螺栓孔，以便在粘貼鋼板時(shí)安裝M10的膨脹螺栓和M12的化學(xué)螺栓。

　　二、混凝土構(gòu)件表面處理

　　（1）對(duì)混凝土表面需要粘貼鋼板的部位，用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈。

　?。?）對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，需去除1~2mm厚表層，用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)吹凈粉塵，并用抹布擦拭干凈。如原混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重凸凹不平之處，應(yīng)采用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿找平，找平處應(yīng)與周圍過(guò)渡圓滑自然。

　　（3）按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，并與鋼板上的預(yù)鉆孔位置一致在混凝土構(gòu)件上鉆孔，孔位按梅花形布置，用作安裝M10的化學(xué)錨栓。

　　三、鋼板粘合面的處理

　?。?）按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12螺栓孔，該孔的位置應(yīng)嚴(yán)格與混凝土構(gòu)件上所鉆的孔位保持一致。

　　（2）若鋼板生銹或輕微銹蝕，則用手提砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后還必須對(duì)鋼板進(jìn)行粗糙處理，用砂輪打磨出紋路，并且紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。

　?。?）將打磨好的鋼板擦拭干凈待用。

　?。?）將鋼板的外表面打磨、銹除干凈。

　　四、粘結(jié)膠的配制

　　粘結(jié)膠配制時(shí)要天平秤計(jì)量準(zhǔn)確，所用容器不得有油污等其他雜物，攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)防水進(jìn)入容器內(nèi)，并按同一方向用機(jī)械攪拌。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫及施工情況按量配制，宜少量多次。

　　五、粘貼鋼板

　　鋼板粘貼時(shí)，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1~3mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，則表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠后重新粘貼。

　　鋼板粘貼后，應(yīng)當(dāng)立即加臨時(shí)支撐，對(duì)于梁底部鋼板沿梁底全長(zhǎng)等間距布置木方向梁底鋼板加壓，對(duì)于U形箍鋼板使用夾具加壓，在臨時(shí)支撐固定后擰緊膨脹螺栓并適當(dāng)加壓，以讓鋼板、膠液、混凝土面有效結(jié)合。

　　鋼板粘貼后則應(yīng)靜置固化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁外力擾動(dòng)，根據(jù)室溫，一般24小時(shí)即可拆除臨時(shí)支撐，3天即可全部受力使用。冬季施工還應(yīng)做好保溫，確保施工和養(yǎng)護(hù)溫度不低于5°C。

　　對(duì)于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進(jìn)行注膠至密實(shí)為止。

　　六、檢驗(yàn)

　　根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求，待結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除臨時(shí)支撐，應(yīng)用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無(wú)空洞聲，則表示已密實(shí)，一般的，錨固區(qū)粘貼面積不小于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%,否則應(yīng)剝除重新粘結(jié)。

　　七、鋼板外表面防腐、防火處理

　?。?）在鋼板粘貼質(zhì)量驗(yàn)收合格后，還需在外表面進(jìn)行防腐、防火處理；

　?。?）將鋼板的外表面除銹干凈，保持干燥；

　?。?）鋼板進(jìn)行拉毛處理后，在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，其厚度不應(yīng)小于20mm。

植筋和粘鋼加固技術(shù)在改造工程中的應(yīng)用！其目的是減少二次受力的影響，也就是降低鋼板的滯后應(yīng)變，使得加固后的鋼板能充分發(fā)揮強(qiáng)度。    隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。上海某商場(chǎng)改造工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。主要改造內(nèi)容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結(jié)構(gòu)，核心筒頂部增加鋼網(wǎng)架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。

植筋技術(shù)及注意事項(xiàng)

   本工程在拆除標(biāo)高92.1m以上原有砼構(gòu)件后，用鋼框架結(jié)構(gòu)體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結(jié)構(gòu)支撐。故螺栓的植入非常關(guān)鍵。

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　1.1材料準(zhǔn)備

悍馬HM-500植筋膠、注膠槍、吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。

　　1.2圖紙核定。對(duì)要植筋部位的結(jié)構(gòu)截面、部位等與設(shè)計(jì)人員一起論證。因植筋要求鉆孔達(dá)到一定深度，柱腳螺栓Ф24設(shè)計(jì)孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對(duì)原結(jié)構(gòu)植筋位置的核查，深度完全可以滿足設(shè)計(jì)要求。

　　2、定位放線

　　定位放線是關(guān)鍵，直接關(guān)系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)其配筋情況，放出每根待植筋位置。對(duì)于在原有柱頂上植柱筋時(shí)，因鉆孔時(shí)很可能會(huì)破壞原有保護(hù)層，因此植筋時(shí)往往要預(yù)留足夠的保護(hù)層或把筋植在原柱外排縱向筋里口。

　　放線時(shí)要適當(dāng)調(diào)整。放線時(shí)鋼筋工長(zhǎng)在場(chǎng)指導(dǎo)，遇到問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。

　　3、鉆孔

　?。?）、采用水鉆成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d 4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據(jù)所植鋼筋規(guī)格選好對(duì)應(yīng)的鉆頭型號(hào)。

　?。?）、在鉆孔過(guò)程中有可能碰到鋼筋導(dǎo)致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業(yè)時(shí)，一定要帶好安全帽、系好安全帶。

　?。?）、鉆孔孔深根據(jù)圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗(yàn)錨固力一般不大于鋼材屈服力值。

　　（4）、孔道要垂直于原構(gòu)件的截面，以便充分發(fā)揮鋼筋的握裹力。植一根筋在鉆孔過(guò)程中，碰到鋼筋鉆不進(jìn)時(shí)，可根據(jù)原構(gòu)件的配筋情況上下或左右移位，移動(dòng)距離為原構(gòu)件鋼筋直徑D。第二根鋼筋鉆孔時(shí)根據(jù)原構(gòu)件鋼筋分布間距再做相應(yīng)調(diào)整，切忌隨處鉆孔，把原構(gòu)件打成蜂窩狀而損傷原構(gòu)件。因?yàn)樗荒茉诩庸滩课坏母浇匦抡迟N鋼板鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)，而無(wú)法在受力鋼板上直接抽樣。

　　4、清孔

　　（1）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，后用棉布蘸酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉?？變?nèi)酮未揮發(fā)之前，不得注膠。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。3當(dāng)被加固構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度小于C15時(shí)，其混凝土自身抗剪強(qiáng)度值太低，錨固粘結(jié)長(zhǎng)。

　?。?）、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

　　5、驗(yàn)孔

　　在注膠前檢驗(yàn)孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗(yàn)孔深及孔徑是否滿足要求；

　　6、鋼材除銹

　　鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

　　7、注膠

　　把悍馬HM-500植筋膠放入膠槍內(nèi)，安裝混合頭，扣動(dòng)膠槍，兩組份通過(guò)混合同時(shí)會(huì)按規(guī)定的比例自動(dòng)混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開(kāi)始往孔內(nèi)注膠，注膠時(shí)保證混合頭從孔底開(kāi)始注起，待注到空深的三分之二時(shí)，停止注膠。

　　8、植筋

　　植入鋼筋時(shí)，注意邊旋轉(zhuǎn)，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標(biāo)記，慢慢進(jìn)入預(yù)定深度，以便把孔內(nèi)氣體排出，確保鋼筋錨固密實(shí)。

　　9、固化、保護(hù)

　　鋼筋植好后，結(jié)構(gòu)膠要有一定的時(shí)間使其固化，在此期間內(nèi)，要注意成品的保護(hù)，防止鋼筋擾動(dòng)。

　　10、檢驗(yàn)

　　待植筋膠固化后可隨機(jī)抽檢，由具有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。拉拔時(shí)尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時(shí)把原構(gòu)件保護(hù)層壓壞。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

粘鋼技術(shù)及注意事項(xiàng)

　　本工程用粘鋼板法對(duì)第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進(jìn)行加固，對(duì)第二十九層結(jié)構(gòu)樓面部分梁進(jìn)行加固。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。梁側(cè)面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預(yù)留洞口處，每處都在結(jié)構(gòu)樓面及預(yù)留洞口頂部進(jìn)行上下兩道加固。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對(duì)拉錨固。被加固構(gòu)件長(zhǎng)期使用的環(huán)境和防火要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　①材料準(zhǔn)備

悍馬HM-120M灌注型粘鋼膠膠、悍馬HM-120ML裂縫修補(bǔ)膠、角磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)、酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。

　?、趫D紙核定

　　根據(jù)原設(shè)計(jì)，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學(xué)螺栓對(duì)拉錨固，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核查，加固結(jié)點(diǎn)內(nèi)側(cè)為電梯井，而施工期間電梯需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)法安裝。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員重新驗(yàn)算，改為10mm厚鋼板單面加固。

　　2、基層表面處理

　　本工程墻體抹灰層較厚，經(jīng)初步定位放線外延3cm進(jìn)行剔鑿，然后用角磨機(jī)打磨去除混凝土表面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸酮拭凈表面，保持干燥備用。

　　3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。

　　4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯(cuò)開(kāi)布置，錨固深度280mm。

　　5、鋼板下料及表面處理

　　因剪力墻粘鋼加固過(guò)長(zhǎng)（12m）無(wú)法一片成形，需要分段斷開(kāi)。每處分為三段，每段4m。

　　鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾酮擦拭干凈。

　　6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。

　　7、鋼板安裝

　　將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。

　　8、現(xiàn)場(chǎng)配膠

灌注膠使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制，注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配制灌注膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應(yīng)根據(jù)用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在30～45min內(nèi)用完，多余的作廢料處理，不得再用。

　　9、注膠

　　鋼板固定完畢后，用裂縫修補(bǔ)膠將鋼板周圍封閉留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。壓力將灌注膠從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。注膠后不應(yīng)再對(duì)鋼板型鋼進(jìn)行移動(dòng)、焊接。當(dāng)采用鋼板對(duì)混凝土受彎構(gòu)件加固例如混凝土梁加固時(shí)，首先需要通過(guò)加固后構(gòu)件彎矩值求出混凝土受壓區(qū)高度，再通過(guò)受壓區(qū)高度計(jì)算出加固鋼板所需截面面積，最后根據(jù)梁體寬度確定合理鋼板寬度，算出所需鋼板厚度。

　　檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來(lái)判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。

　　11、成品保護(hù)

　　對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。

　　通過(guò)植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴(kuò)建工程的增加，加固技術(shù)將得到更為廣泛的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)加固_加固工程_鋼結(jié)構(gòu)_加固材料-前景建筑工程

混凝土結(jié)構(gòu)加固之梁篇——粘貼鋼板加固粘貼鋼板加固是常見(jiàn)的加固混凝土梁方式之一，在實(shí)際工程中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。粘貼鋼板加固幾乎是從事加固行業(yè)的施工隊(duì)必備技能。其工藝看似不難，但并不是每一個(gè)施工班組都能正確合理施工。如果設(shè)計(jì)人員未充分理解粘貼鋼板加固的設(shè)計(jì)原理和工藝流程，或者未充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在設(shè)計(jì)文件中未能提供的技術(shù)要點(diǎn)，或者設(shè)計(jì)方案并不合理，可能會(huì)造成施工困難，或者導(dǎo)致粘貼鋼板加固不能充分發(fā)揮其作用。因此相關(guān)技術(shù)人員有必要充分理解其加固原理、工藝流程和構(gòu)造細(xì)節(jié)。(3)粘鋼加固施工宜在環(huán)境溫度5-35℃、建筑的使用環(huán)境濕度不大于90%的條件下進(jìn)行，且受力構(gòu)件表面溫度也不宜高于35℃。

粘貼鋼板加固梁一般是指在梁底全長(zhǎng)粘貼與梁等寬的薄鋼板，或在梁頂面粘貼薄鋼板（負(fù)彎矩區(qū)受拉、跨中受壓）。并在梁三面或四面粘貼鋼板箍（U形或環(huán)形），其作用一是對(duì)梁底鋼板進(jìn)行錨固，二是對(duì)梁斜截面承載力進(jìn)行加固。鋼板和梁表面之間通過(guò)膠粘劑進(jìn)行粘貼，并按構(gòu)造要求植入螺栓。可采用噴砂、手砂輪或紗布直接打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后用脫脂棉蘸酮搽拭干凈。

當(dāng)混凝土梁受彎承載力或受剪承載力不足時(shí)，可采用粘貼鋼板加固。鋼板應(yīng)設(shè)計(jì)成僅承受軸向應(yīng)力作用（即鋼板應(yīng)制作成條帶狀，長(zhǎng)向受力）。當(dāng)用于梁受彎加固時(shí)，鋼板通常裁切成條帶狀粘貼于梁底面，寬度一般與梁同寬，通過(guò)選用不同厚度的鋼板以滿足計(jì)算所需的鋼板截面積Asp。雖然多種方法都能達(dá)到為混凝土結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)的目的，但是就簡(jiǎn)化施工，滿足生產(chǎn)需求來(lái)說(shuō)，又都存在不足。

粘貼鋼板加固時(shí)，待加固梁原有配筋率不應(yīng)小于0.2%。如果原混凝土梁配筋率過(guò)低，不滿足規(guī)定限值，或者梁底筋完全斷裂（如新房裝修中由于在梁上打孔而切斷底筋），是不適宜采用粘貼鋼板加固的。

粘貼鋼板加固時(shí)，被加固梁原混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，且混凝土表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。當(dāng)混凝土強(qiáng)度過(guò)低時(shí)，鋼板與混凝土之間粘結(jié)強(qiáng)度不足，極易發(fā)生脆性的剝離壞，是必須避免的。

鋼板粘貼前，必須做好表面除銹。生銹影響粘貼效果，還可能引起粘合面剝離破，并影響其耐久性。因加固鋼板一般較薄，容易因銹蝕而顯著削弱截面，因此必須做好表面防護(hù)處理。

采用普通樹(shù)脂型膠粘劑進(jìn)行粘貼鋼板加固時(shí)，長(zhǎng)期環(huán)境使用溫度不得高于60℃。特殊情況下應(yīng)采用特殊性能的膠粘劑，配合專門的施工工藝。

粘鋼膠分A、B組分，使用前應(yīng)將A、B組分分別攪拌均勻，然后再把兩組分按一定重量比（詳產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）倒入容器，用電動(dòng)攪拌器勻速沿同一方向攪拌，避免混入空氣形成氣泡，直至攪拌均勻。每次配膠不宜過(guò)多，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。

采用粘貼鋼板加固混凝土梁時(shí)，為了獲得理想的加固效果，應(yīng)該且必須采取措施卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載。卸荷主要是減小加固鋼板的二次受力影響，使其可以充分發(fā)揮作用。卸荷一般有兩種方式，一是移除樓面活荷載（如機(jī)器設(shè)備、家具等）；使用粘鋼法加固混凝土梁相對(duì)于其它加固方法來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、相對(duì)于增大截面加固法來(lái)說(shuō)，粘鋼法基本不會(huì)增加構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的荷載，且不會(huì)改變?cè)Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)體系和受力形式。二是通過(guò)鋼管及千斤頂在梁底或板底進(jìn)行支頂，使原梁鋼筋處于低應(yīng)力狀態(tài)。