當(dāng)水劑切削液代理商使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。水劑切削液代理商各種控制指標(biāo)波動(dòng)大：濃度變動(dòng)大，pH值下降，細(xì)菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?！　?

乳化切削液和微乳切削液都可以歸類為半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的，全合成切削液配制的時(shí)候沒有加入基礎(chǔ)油，使用合成脂代替了基礎(chǔ)油，維護(hù)起來更方便，當(dāng)然價(jià)格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。

在金屬切削過程中，選用什么類型的切削液，具體要看加工的材質(zhì)，加工的方式，加工的方法具體問題具體分析，選擇合適的金屬切削液。

水劑切削液代理商把油的潤(rùn)滑性和防銹與水的冷卻性能結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于有大量熱生成的高速低負(fù)荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性，此外，也有利于操作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點(diǎn)是細(xì)菌，霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般切削液應(yīng)加入適量的殺菌劑。