鋁合金壓鑄件

一、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。4%，中國(guó)生產(chǎn)鑄件2242萬(wàn)t，全球排名第1，比上一年增長(zhǎng)23?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

鑄造檢測(cè)技術(shù)

   鑄造檢測(cè)技術(shù)是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵手段。鑄件尺寸檢查，有常用的檢查卡具、卡板，有專(zhuān)用的檢測(cè)夾具。對(duì)于氣缸體、氣缸蓋等復(fù)雜件，采用三坐標(biāo)儀自動(dòng)測(cè)量鑄件尺寸和超聲波儀檢測(cè)鑄件的壁厚。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣，對(duì)重要件時(shí)常采用熒光磁粉檢測(cè)表面裂紋；采用超聲波或音頻檢測(cè)球鐵的球化率；采用渦流檢測(cè)鑄件的基體組織（珠光體含量）。其實(shí)所謂的壓鑄鋁就是適合壓鑄工藝的鋁材料，這種材料主要通過(guò)一個(gè)集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內(nèi)，形成零件。為滿足重要件的檢測(cè)要求，可將上述3項(xiàng)檢測(cè)儀器組合成一條自動(dòng)檢測(cè)線。采用X射線檢測(cè)鑄件內(nèi)部的縮孔與縮松缺陷，日本本田對(duì)球鐵轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件100%用X射線探傷：采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)鑄件內(nèi)腔質(zhì)量，氣密性滲漏檢測(cè)。化學(xué)成分檢測(cè)，真空直讀光譜儀和碳硫測(cè)定儀在爐前、爐后鐵水質(zhì)量上得到普遍應(yīng)用.微量元素和氣體元素N、O、H的分析得到重視：爐前快速熱分析得到推廣應(yīng)用，快速預(yù)報(bào)鑄鐵的碳硅當(dāng)量、孕育效果、基體組織和力學(xué)性能。

精密壓鑄件

壓鑄件難度也越來(lái)越大，伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。檢驗(yàn)工作是由分散在各個(gè)車(chē)間的質(zhì)量檢驗(yàn)員熟悉所檢驗(yàn)的過(guò)程工序和鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性以及各個(gè)質(zhì)量特性對(duì)過(guò)程工序和鑄件功能的影響，還要進(jìn)一步掌握過(guò)程工序和鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式和方法、檢驗(yàn)地點(diǎn)及測(cè)量誤差等。同時(shí)，在加工過(guò)程中切削參數(shù)的選擇及優(yōu)化對(duì)加工效率和質(zhì)量的影響已是至關(guān)重要。在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。

壓鑄表面改性技術(shù)的工藝比較

　　作為壓鑄模具表面處理技術(shù)的三大類(lèi)之一，表面改性技術(shù)目前主要有三種。 　　首先是表面熱擴(kuò)滲技術(shù)，其次有是滲碳和碳氮共滲技術(shù)，滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中,都能提高壓鑄模具壽命，而真空滲碳和離子滲碳則是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),將會(huì)在模具表面尤其是精密壓鑄模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。當(dāng)前，國(guó)外比較有名的制造靜壓造型設(shè)備的廠家有德國(guó)的KW公司、HWS公司和意大利薩威力公司。另外還有滲硼技術(shù)。 　　近年來(lái),由于改進(jìn)了滲硼方法,而得以廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理,如多元、涂劑粉末滲等，這種方法可以獲得致密、均勻的滲層,模具表面滲層硬度、耐磨性和彎曲強(qiáng)度都得到提高,使用壽命平均提高2倍以上。