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噴砂技術(shù)可分為:(1) 全光澤 (100,%): 玻璃砂(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤,是有困難的,所以要重復(fù)實施多次。材料編輯選用45#無縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。選材編輯1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01(光潔度14級);2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼,根據(jù)不同的材質(zhì)特性,設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)形式;3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求;本公司具有多年生產(chǎn)膠輥的經(jīng)驗和歷史,所產(chǎn)膠輥具有較高的耐磨性,品種多達(dá)100多種系列10000多種型號。4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。
膠輥的膠料配置:硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易,切削下來的膠屑與金屬相似,很光滑,唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口,這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機(jī)壓片的,膠片不夠致密,有氣泡,或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片,裂口這一毛病自然就會被克服。在160~165℃高溫下硫化的膠輥試樣,雖然腔輥表面光滑,裂口少,但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量,以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮,在膠輥的橫方向形成深度龜裂。丁基膠輥:高的耐化學(xué)溶劑,較好的耐熱性(170℃),優(yōu)良的耐酸堿性,適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂,這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。
根據(jù)印刷方式,膠輥又分為普通印刷輥和柔性印刷輥,柔性版印刷是指通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備,其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。柔性版是由橡膠版、感光性樹脂版等材料制成的凸版總稱。不同作用的印刷輥,用途、特性、硬度也是不一樣的。勻墨輥:硬度要求75~80(A),在印刷中起攪拌油墨使之均勻的作用,此類膠輥需具備耐磨性、耐油性、耐藥品性、表面光潔度高;油墨輥:一般硬度30~35(A),用于油墨涂料的傳運(yùn),此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性;水洗輥:此類膠輥硬度一般25~28(A),只能用水清洗的印刷輥,通常需要耐水性、高彈性、勻墨性的特性;酒精輥:又稱酒精水輥,硬度范圍一般20~25(A),即能用酒精進(jìn)行洗涂的印刷輥,此類膠輥要求具有勻墨性、高彈性、耐藥品性的特點(diǎn);壓紙輥:硬度60~85(A),用于印刷紙張,這類膠輥通常需要具有耐磨性、高彈性、防靜電性的特點(diǎn);壓塑輥:硬度60~85(A),用于印刷塑料膠片,本類膠輥需耐磨、高彈性、防靜電性;吸紙輥:硬度通常在25~40(A)之間,主要用于傳送印刷紙張,高彈性、高摩擦系數(shù);紙箱印刷輥:硬度在60~85(A)之間,要求具有耐磨、耐油及高彈性,這類膠輥用于外包裝紙箱的印刷。
由于硅橡膠具有無味環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),因此硅膠輥對人體無不良影響,機(jī)體反應(yīng)輕微,具有良好的生理惰性和生理老化性。清洗時一定要清洗干凈,否則長此以往,表面會出現(xiàn)凹凸不平、變形和龜裂等問題,會影響印品質(zhì)量和印刷速度。和其他高分子材料相比,它的透氣性極為優(yōu)越,在室溫情況下對空中的透過率是天然橡膠的30-40倍,具有高透氣性能,而且它對氣體有選擇性,不同的氣體其透氣性也不同。
硅膠輥具有特殊的表面性能和生理惰性,表面性能比大多數(shù)有機(jī)材料低,因此具有低吸濕性可以長期浸泡水中,物理機(jī)械性能補(bǔ)下降,防霉性能良好,因此它可用于水下作業(yè)或潮濕的環(huán)境中。由于它具有不粘附性,因此還可起到隔離作用。