不處理膠輥的性能：情況總是不均勻的，涂料也會造成膠輥表面硬度變化，甚至使其惡化。膠輥過早皸裂、老化原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發(fā)熱。其主要表現(xiàn)是在同一只膠輥表面出現(xiàn)許多點狀的硬度差異。這種硬度的差異性就造成膠輥對須條的握持力不夠均勻穩(wěn)定。爿一方面，因膠輥表面涂層，膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應有的作用，導致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴重惡化。從方案5的結果可以看出，其成紗cv值改善r0.3rFo，粗節(jié)減步r54%，質量明顯提高。其斟在于膠輥表面沒有化學涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對須條的握持力，并且可使握持力穩(wěn)定、均勻。

作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設備的更新?lián)Q代，生產的印刷膠輥能否適應高速印刷機的需要，是一個嚴峻的問題，綠色印刷是一個系統(tǒng)工程，如何讓膠輥適應高溫高濕環(huán)境，尤其是印金、印網紋版，不能拖中國制造的后腿。老式的印刷器材也在不斷更新?lián)Q代，雖然我國的印刷術是古代的四大發(fā)明，在人類文明發(fā)揮了重要的貢獻，但從先階段國際印刷業(yè)來看，目前歐美等一些發(fā)達國家在印刷器材方面依然處于優(yōu)先地位。上世紀80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質量。由于印刷技術、印刷設備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。本公司除了生產的膠輥具有較高的耐磨性外，一般會根據(jù)不同的印刷設備推薦不同硬度等級的膠輥，成為印刷企業(yè)和印刷機械企業(yè)的配角。

　硅膠輥是以金屬或其他材料為芯外覆硅橡膠制成的。為避免輥頸和膠面產生碰撞，在安裝或拆卸時要做到輕拿輕放，這樣也能避免輥體出現(xiàn)損傷、彎曲或膠面破損。硅橡膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，環(huán)保無味，化學性質穩(wěn)定，具有很好的吸附性能、熱穩(wěn)定性，且化學性質穩(wěn)定，具有較高的機械強度，除強堿外不和任何物質發(fā)生反應，因此由硅橡膠裹覆制成的硅膠輥具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性以及對塑料不粘附性等優(yōu)點，常用于聚乙烯壓延、壓紋、印染以及薄膜和織物的涂覆膠粘結、塑料復合等機械，也用于玩具、電子、工藝禮品熱轉印上的圖案印刷。故又稱耐高溫熱轉印膠輥，它又有哪些性能特點呢？

為避免輥頸和膠面產生碰撞，在安裝或拆卸時要做到輕拿輕放，這樣也能避免輥體出現(xiàn)損傷、彎曲或膠面破損；如果拆卸時，舊膠輥的兩端位置和相鄰膠輥的位置要注意，為避免安裝時出現(xiàn)重新磨合，影響印刷質量，在軸頭兩端和相鄰的膠輥上做好記號，并按順序放置。氫化丁1腈橡膠（HNBR）是以改善丁1腈橡膠的耐熱性、耐候性為目的，通過氫化NBR聚合物主鏈中所含的雙鍵而成的一種橡膠。安裝時也要注意輥頸和軸承配合情況如何，如果出現(xiàn)松動應及時補焊修理。如果是印刷膠輥，在安裝時，它要與墨輥及印版緊密接觸，但是不能與串墨輥接觸太過緊密，因為這樣會把膠輥壓壞，不僅易造成經濟損失，還能造成設備事故。