但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。做為印刷企業(yè)，應(yīng)該學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，倡導(dǎo)綠色環(huán)保印刷，全1面推廣洗車水清洗膠輥、橡皮布等，據(jù)查，印刷洗車水主要成分：有機(jī)1溶劑占35%-55%，有機(jī)羧酸10%-25%，乙醇30%-40%，少量乳化劑等。

??為解決這一問題，起初用專門的起積膏、起積水來清洗，但比較費(fèi)時、費(fèi)力，且無形中加大了生產(chǎn)成本。后來，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。實(shí)踐證明，這一方法效果良好且省錢、省力。通常新鑄的膠輥會放置一段時間，讓其接觸外界環(huán)境，處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，膠體堅韌性增加后才可以投入使用，這樣也能提高其耐用性。

油墨與印刷膠輥?zhàn)鳛橛∷⒅黧w原材料和載體，它的性質(zhì)很大程度影響或決定了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　油墨是印刷過程中用于形成圖文信息的物質(zhì)，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接決定印刷品上圖像的階調(diào)、色彩、清晰度等。在印刷中我們需要了解油墨的組成和油墨的分類。

　　承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。 油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有粘度、著性、觸變性、干燥性等。各種印刷膠輥分工協(xié)作起到轉(zhuǎn)移傳遞、控制的作用。

膠輥目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印刷、紡織、造紙、糧食加工、冶金、塑料加工木工機(jī)械、玻璃機(jī)械等行業(yè)，它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些？如何判斷好壞？

　　首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附著性和網(wǎng)點(diǎn)還原性等都會受硬度變化而產(chǎn)生影響，因此想要了解它的硬度狀況，可以選用JIS-A硬度測試方法來檢測它的硬度狀況，也可以選用硬度測試儀進(jìn)行測量，一般后者在別的國家比較常用。但是由于膠輥硬度會隨著溫度上升而發(fā)生變化，因此在檢測硬度時應(yīng)在相同溫度情況下進(jìn)行比較。在測試硬度時，通常會將溫度設(shè)定在20℃。關(guān)機(jī)不使用硅膠輥時，如果表面黏附著轉(zhuǎn)印膜雜物等，應(yīng)對其表面進(jìn)行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進(jìn)行清除，如果有頑固的污物可以選用細(xì)砂紙打磨。

硅橡膠的品種較多，按其化學(xué)組成分類：分為二甲1基硅橡膠、甲1基乙烯基硅橡膠、甲1基苯1基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、亞苯1基硅橡膠、硼硅橡膠、室溫硫化硅橡膠。

按其外觀形態(tài)于交聯(lián)機(jī)理分類 硅橡膠可分為以聚合度5000-10000的線型硅氧烷聚合物，為主要成分的混煉型，以聚合度100-2000的線型硅氧烷聚合物（油狀）為主要成分的液體狀態(tài)兩類。

國外商品一般都按用途分類，廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)、組成、分子量等的不同而定以各種品級牌號。HTV硅橡膠通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的膠料形式出售，而RTV硅橡膠則全部都以膠料形式出售。至于膠料中的補(bǔ)強(qiáng)填料和增容填料的品種、用量、增塑劑、硫化體系以及特種添加劑等都是變換的，有各自的商品牌號。膠輥表面結(jié)晶、鈣化優(yōu)質(zhì)膠輥的表面應(yīng)細(xì)密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。