鏡面輥指光面的無縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。使用行業(yè)編輯印染行業(yè)：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。皮革行業(yè)：人造革等的軋光加工。塑膠行業(yè)：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。造紙行業(yè)：各種紙張的表面軋光加工。冶金行業(yè)：各種有色金屬的軋壓加工。2、多年精心研發(fā)，獨特的配方，熱壓輪熱傳導(dǎo)效果迅速，穩(wěn)定、輪面溫度分布均勻。加工工藝編輯一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。但是由于膠輥硬度會隨著溫度上升而發(fā)生變化，因此在檢測硬度時應(yīng)在相同溫度情況下進(jìn)行比較。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

不處理膠輥的性能：情況總是不均勻的，涂料也會造成膠輥表面硬度變化，甚至使其惡化。其主要表現(xiàn)是在同一只膠輥表面出現(xiàn)許多點狀的硬度差異。這種硬度的差異性就造成膠輥對須條的握持力不夠均勻穩(wěn)定。爿一方面，因膠輥表面涂層，膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應(yīng)有的作用，導(dǎo)致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴(yán)重惡化。從方案5的結(jié)果可以看出，其成紗cv值改善r0.3rFo，粗節(jié)減步r54%，質(zhì)量明顯提高。3、加工設(shè)備，車床、磨床采用電腦自動控制，激光掃描檢測，外徑、真圓度、真水平度，軸芯制作、內(nèi)鏜孔一次成型，精準(zhǔn)度0。其斟在于膠輥表面沒有化學(xué)涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對須條的握持力，并且可使握持力穩(wěn)定、均勻。

廢舊膠輥在運送加工澆鑄的運輸過程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。

　　夏季天氣潮濕悶熱，冬季天氣干燥易起灰塵，在冬季和夏季使用時，機(jī)器的高速運轉(zhuǎn)會使膠輥表面溫度不斷升高，發(fā)熱膨脹，灰塵的侵蝕會加大它表面摩擦，使得其使用壽命縮短，因此在冬季和夏季使用時安裝空調(diào)，保持操作車間溫度保持在18-26℃，不僅能保持輥面溫度不會升太高，還能保證車間不會揚起太大灰塵，確保輥面不受灰塵的侵蝕。4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0。