1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。

當(dāng)它在工作時(shí)，如果遇到突然斷電問題或者是其他原因造成的突然停機(jī)，應(yīng)立即戴上手套，之所以要戴手套是因?yàn)樵谕C(jī)后它表面依然有熱量，然后邊轉(zhuǎn)動膠輥邊將其卸下放置在其他地方散熱，這樣可以避免因受熱不勻?qū)е卤粺龎?。和其他高分子材料相比，它的透氣性極為優(yōu)越，在室溫情況下對空中的透過率是天然橡膠的30-40倍，具有高透氣性能，而且它對氣體有選擇性，不同的氣體其透氣性也不同。在使用過程中應(yīng)適當(dāng)保證其表面清潔。當(dāng)使用結(jié)束要關(guān)機(jī)時(shí)，不能直接關(guān)機(jī)，注意設(shè)定余溫延1時(shí)是否正常，一般余溫延1時(shí)會設(shè)定在40-50分鐘為宜。

　　關(guān)機(jī)不使用硅膠輥時(shí)，如果表面黏附著轉(zhuǎn)印膜雜物等，應(yīng)對其表面進(jìn)行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進(jìn)行清除，如果有頑固的污物可以選用細(xì)砂紙打磨。硅膠輥具有特殊的表面性能和生理惰性，表面性能比大多數(shù)有機(jī)材料低，因此具有低吸濕性可以長期浸泡水中，物理機(jī)械性能補(bǔ)下降，防霉性能良好，因此它可用于水下作業(yè)或潮濕的環(huán)境中。清潔完應(yīng)儲存起來，存儲方法和其他印刷膠輥一樣。切記無論是使用還是存儲都不能讓它和其他硬物產(chǎn)生碰撞，不能擠壓扎，要遠(yuǎn)離腐蝕物品。

　　膠輥表面硅膠需要更換時(shí)要等硅膠加熱到一定溫度后再進(jìn)行鎖緊固定，注意不能太緊。只有按照上述要求使用，才能延長它的使用壽命，確保印品質(zhì)量良好。

印刷膠輥安裝和使用的正確方法　　一般新鑄件的膠輥是不能立即投入使用的，因?yàn)槠鋬?nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，如果立即投入使用，易降低使用壽命。印刷行業(yè)膠輥是一系列印刷用膠輥的統(tǒng)稱，包括：油墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。通常新鑄的膠輥會放置一段時(shí)間，讓其接觸外界環(huán)境，處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，膠體堅(jiān)韌性增加后才可以投入使用，這樣也能提高其耐用性。

　　安裝膠輥時(shí)，要先將其兩端的雜質(zhì)清洗干凈，然后再選用規(guī)格、型號、質(zhì)量等均符合設(shè)計(jì)要求的軸承，為方便安裝，然后在各個配件上涂上潤滑油包裝，再正確、均勻的用力捶打軸承套管，為確保軸承安裝到位，也可以用銅塊墊著敲打，為避免軸承損壞，不能對軸承隨意的敲打、直接施力。熱壓輪新品：軸心采用特殊的加工工藝，內(nèi)孔一次成型技術(shù)保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及整根滾輪的強(qiáng)度。

首先聚氨酯膠輥硬度指標(biāo)比較寬范，從HS15到HS90不等，不同類型的印刷機(jī)械都可選用到合適硬度指標(biāo)的膠輥；無論是北方嚴(yán)寒干燥的氣候還是南方高溫高濕的環(huán)境它都能很好的適應(yīng)，因?yàn)樗某叽缡菄?yán)格控制的，尺寸在不同濕度和溫度條件下不會有很大的變化。經(jīng)長期的生產(chǎn)實(shí)際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。 它外觀色澤光亮，膠體表面細(xì)密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠體還具有足夠的表面黏度，具有良好的親墨性能，有效保證了膠輥在印刷過程中有良好的傳墨及著墨性能，保證了高質(zhì)量的印刷。