抗硫化返原劑是國內(nèi)外的一類助劑，專門用來提高硫化橡膠的抗硫化返原性。山西省化工研究所研制并投產(chǎn)了一系列品種：多功能抗硫化返原劑DL-268 能夠賦予普通硫化體系良好的抗硫化返原性、耐熱性，提高纖維簾線與橡膠的粘結(jié)強度并有很高的保持率，適用于簾線補強橡膠制品。耐熱硫化活性劑SL-273 系優(yōu)化結(jié)構(gòu)的鋅皂，是目前價格的抗硫化返原劑品種，適用于二烯類橡膠、尤其是天然橡膠的硫化，可改善高溫和長時間橡膠硫化的抗硫化返原性，提高耐熱性和交聯(lián)程度，降低動態(tài)生熱，提高硬度。

在物理機械性能上發(fā)生變化，如扯斷強度、伸長率、耐磨性、耐疲勞等；在電性能上發(fā)生變化。為了防止橡膠的老化變質(zhì)，通常膠料中都要加入適量的防老劑，因此，凡是能抑制橡膠老化的化學藥品都稱為防老劑。通常導致橡膠老化的因素主要有：熱氧的作用、臭氧的作用、金屬離子的作用、光的作用、機械力的作用等。在輪胎老化方面，由于輪胎在比較惡劣的使用條件下，特別是在機械力、熱、光、臭氧同時存在的條件下，很快就會發(fā)生老化龜裂和疲勞老化。

橡膠的硫化是一個復雜的化學反應。由于高溫的作用，其間會產(chǎn)生大量的揮發(fā)份，當橡膠合模硫化時，由于高壓的作用，橡膠在一個密閉的形腔內(nèi)成型反應，硫化產(chǎn)生的揮發(fā)份無法外泄而形成一定的壓力，隨著硫化反應的進行，揮發(fā)份越來越多，內(nèi)壓也越來越大，終于沖破密閉的型腔沿合模線外泄，而此時硫化已進行了一段時間，表層的橡膠已經(jīng)硫化失去了流動性，因大量揮發(fā)份外泄沖擊而形成的缺陷無法彌補，留在終的制品上，造成“燒邊”。