橡膠中氣泡的形成與橡膠熔體內(nèi)的蒸汽壓力相對于外部壓力增大有關(guān)。當(dāng)橡膠熔體內(nèi)含有一些易揮發(fā)性物質(zhì)并處于過飽和狀態(tài)時，易揮發(fā)物的蒸汽壓力（內(nèi)壓）超過熔體的壓力（外壓），就開始形成氣泡核。此時高的揮發(fā)份濃度、高的溫度、低的外部壓力、低的熔體表面張力、揮發(fā)物分子的高活動性及大量的成核劑，均有助于氣泡的生成。由于氣泡的內(nèi)壓與氣泡的尺寸成反比，氣體成核生成的小氣泡熟化后，就會越過界面擴散到大氣泡里，生成更大的氣泡，這一過程符合Ostwald熟化規(guī)律，當(dāng)內(nèi)外壓力達(dá)到平衡時，氣泡停止生長，氣體向成長中的氣泡內(nèi)擴散與向橡膠表面的擴散相競爭。

有一定的核心技術(shù)支撐。我國已建立起包括7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系，其中具有較強核心技術(shù)支撐的溶聚丁橡膠(SSBR)、熱塑性丁橡膠(SBS)和順丁橡膠(BR)等產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率較高，并可根據(jù)市場容量的發(fā)展及時擴充能力，有利于進(jìn)一步擴大市場占有率。乙丙橡膠(EPR)、(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)建設(shè)裝置，產(chǎn)品已順利進(jìn)入市場，并在裝置能力和產(chǎn)品牌號等方面有一定發(fā)展，為今后進(jìn)一步擴大能力奠定了市場和技術(shù)基礎(chǔ)。

我國有巨大的市場需求。世界橡膠工業(yè)的投資已經(jīng)轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家特別是我國，我國正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場競爭的重點區(qū)域。國內(nèi)天然橡膠資源不足。我國天然橡膠長期供不應(yīng)求，進(jìn)口量從2000年的85萬噸上升到2007年的160萬多噸，對外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應(yīng)求問題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會有更大的市場。

硅膠主要包括微粉硅膠和功能性硅膠，目前微粉硅膠占主導(dǎo)地位。微粉硅膠通常指粒徑在微米級別的產(chǎn)品，它與基礎(chǔ)硅膠在粒徑、粒形、表面特性、技術(shù)含量以及附加值等方面有顯著區(qū)別，一直是多家跨國公司研發(fā)和推廣的重點。以微粉硅膠為載體，負(fù)載官能團即成為具有特定功能的功能性硅膠產(chǎn)品。經(jīng)過近年來的快速發(fā)展，我國硅膠產(chǎn)業(yè)已具備了20萬t/a以上的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)量居世界,部分產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，但是基礎(chǔ)硅膠所占比重偏大，精細(xì)化硅膠品種少，產(chǎn)量不高。