鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求很高。

雙金屬錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研制的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應(yīng)在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用*廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

我們都知道錘頭對破碎機械的重要性，錘頭的品質(zhì)對破碎機的工作效率有很大的影響?，F(xiàn)在市場上常用的錘頭產(chǎn)品除了普通的錘頭之外，還有高鉻錘頭，耐磨合金錘頭，雙金屬符合錘頭等。下面耐磨錘頭廠家跟大家說說耐磨合金錘頭的優(yōu)勢。

1、適用范圍廣，幾乎適用于所有的行業(yè)。

2、對材料的沖擊性更強，破碎效果更好。

3、采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進。

耐磨錘頭的種類多，在使用和選擇的時候也要根據(jù)使用環(huán)境以及要求來進行選擇，選擇合適的耐磨錘頭才可以把工作效率提高。