中草藥熱泵烘干工藝特點(diǎn)：

（1）空氣能烘干處理是在常溫常壓下的一種烘干工藝，烘干過程中溫度均勻上升，干燥速度合理，避免了中藥材在高溫高壓環(huán)境下的過快脫水，而造成藥材變形、變質(zhì)?？諝饽芎娓蓪?duì)中藥材天然的藥性有很好的保護(hù)作用。

（2）空氣能烘干節(jié)能環(huán)保，無廢氣、廢水、廢渣的排出，對(duì)環(huán)境不造成任何影響。

（3）空氣能烘干機(jī)組，溫濕度控制全自動(dòng)，控制精準(zhǔn)、操作簡單，深得廠家和藥師的喜愛和推崇。

（4）空氣能烘干，保證了中藥材的品質(zhì)，而且熱能損耗低，大大降低了廠家藥材的制作成本。

烘干過程，操作員可自由烘干箱觀察中藥材的烘干狀況； 烘干后的中藥材產(chǎn)品，需要冷卻后方可包裝。

采用空氣能熱泵技術(shù)。設(shè)備包括熱風(fēng)機(jī)組、烘干室、烘干托盤、PLC控制面板，安裝方便、操作簡易、占地面積小、節(jié)能，得到用戶的高度青睞。同時(shí)被行內(nèi)稱為“中草藥干燥機(jī)”，

腸的質(zhì)量好壞除了與臘腸的配料工藝有關(guān)系，更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸干燥過程不僅要去除物料中的水份，使其達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)含水量，還影響臘腸的色、味、形（外觀）等觀感的指標(biāo)要求，與臘腸產(chǎn)品在今后一段時(shí)間的保質(zhì)期內(nèi)部發(fā)霉，不發(fā)酵，不變質(zhì)也息息相關(guān)。

等速干燥階段

歷時(shí)5~6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烤房后二小時(shí)內(nèi)溫度快速升溫到60~65℃，不用排濕，目的是使新鮮的臘腸在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到內(nèi)外溫度一致，升溫的過程也是調(diào)味料和肉在一個(gè)發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度至54~50℃，濕度在50~55%范圍內(nèi)，濕熱空氣由排濕口自動(dòng)排出，聚能設(shè)備回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期。

減速干燥階段

歷時(shí)15~18個(gè)小時(shí)的發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色期：溫度控制在52~54℃，時(shí)間為4~6小時(shí)，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻的辦法來處理。設(shè)備主機(jī)停止加熱，打開排濕口排除濕熱空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從臘腸內(nèi)部向表面遷移。

藥材烘干機(jī)干燥箱溫度從10℃至300℃可任意調(diào)節(jié)選定工作溫度，并借助箱內(nèi)溫控系統(tǒng)自動(dòng)恒溫。采用數(shù)字曙示式溫控儀，靈敏可靠，操作方便，數(shù)字顯示更直觀清晰。是大專院校、衛(wèi)生、環(huán)保等科研部門實(shí)驗(yàn)室及工、礦、農(nóng)業(yè)作試驗(yàn)或生產(chǎn)線用。藥材烘干機(jī)帶鼓風(fēng)裝置，風(fēng)從風(fēng)道進(jìn)入工作室，促使工作室內(nèi)熱空氣循環(huán)對(duì)流，從而更具有良好的溫度均勻性。