選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則

選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則：燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于合金的熔點(diǎn)，或者可以與合金形成低熔點(diǎn)的共晶體；燒結(jié)助劑在合金中的溶解度要低，以利于形成足夠多的液相；合金在燒結(jié)助劑中要有一定的溶解度，以利于燒結(jié)的迅速進(jìn)行。根據(jù)這些原則，在燒結(jié)鋁合金時(shí)常用的燒結(jié)助劑包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的燒結(jié)助劑。由于液相燒結(jié)獲得的鋁合金晶粒較大，有時(shí)還會(huì)夾雜一些粗大的共晶相，對(duì)材料性能會(huì)有一些不利的影響，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結(jié)時(shí)的晶粒長(zhǎng)大。

粉末太細(xì)帶電性與粒徑的平方成正比

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時(shí)流平性就越好，涂膜的外觀也會(huì)越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細(xì)帶電性降低，涂裝施工效率就會(huì)下降，超細(xì)粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動(dòng)力和靜電力，反而使上粉率降低。

熱塑性粉末涂料是什么?

熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時(shí)凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡(jiǎn)單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場(chǎng)上常見的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現(xiàn)出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有的耐溶劑性;