一種高純鋁的提純方法與流程

我國是一個鋁業(yè)大國，電解鋁的產(chǎn)量位居世界前列，但是高純鋁（純度在3N以上的鋁產(chǎn)品）大部分依賴進口，雖然在20世紀80年代，國內(nèi)開始進行這方面的研究，但生產(chǎn)工藝的改進僅適用純度低于3N的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)，對3N高純鋁生產(chǎn)工藝的研究則比較緩慢。鋁合金被廣泛用于啤酒、飲料及其他食品罐，多為沖壓拉延成型結(jié)構(gòu)。眾所周知，高純鋁在低溫電工技術(shù)、電子工業(yè)及電子計算機、天文望遠鏡、石油化工、原子能、雷達、航空航天、電動汽車和半導體等工業(yè)得到廣泛地應(yīng)用，其用量逐年增加。將待提純的精鋁表面清洗烘干后裝入放有高純石墨坩堝的全封閉爐套中構(gòu)成爐膽，將爐膽放入電磁攪拌加熱爐中，先用真空泵將爐膽抽成真空，再通入氣至標準大氣壓值；對爐膽加熱，同時將電磁攪拌裝置移至爐體下部，配合加熱系統(tǒng)，對先熔化的鋁液攪拌至原鋁完全熔化，利用提拉裝置將爐膽從電磁攪拌爐中恒速拉出，同時將電磁攪拌裝置移至鋁液的固液界面前沿，對固液面前沿的鋁液進行軸向流攪拌，同時利用安裝在爐口位置的冷卻裝置對已拉出爐體的爐膽部分進行冷卻，經(jīng)4～5小時后結(jié)晶結(jié)束；將成品鋁錠上端切去2～3cm，下端切去原重的15%～20%，剩余部分為5N以上成品。與常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)相比，節(jié)約了能耗，縮短了周期，提高了效率，但其提純度很難得到99.9999%以上。因此，研發(fā)一種工藝簡單且提純效果好的高純鋁的提純方法是非常有必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單且提純效果好的高純鋁的提純方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高純鋁的提純方法，其創(chuàng)新點在于：包括以下步驟：（1）將熔融的鋁液注入坩堝中，且通過坩堝加熱，使鋁液保溫在680℃-700℃；（2）使設(shè)置在坩堝中部的結(jié)晶器在坩堝內(nèi)螺旋式旋轉(zhuǎn)，對坩堝內(nèi)的鋁液進行攪拌，并不斷向結(jié)晶器內(nèi)通入冷卻水，進行冷卻結(jié)晶；

高純鋁的應(yīng)用

高純鋁主要應(yīng)用于半導體工業(yè),約占95%.鋁的純度為99.999%,每種雜質(zhì)的含量0.4ppb(十億分之).陰極濺鍍靶在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是芯片制造時,陰極濺鍍是一種工藝,是一項純高精技術(shù).計算機儲存硬盤通常是用高純鋁或高純鋁合金制造的.日本生產(chǎn)的硬盤占世界市場的70%.通常,按照鋁的純度不同,中國及大多數(shù)國家將其分為三類:原鋁(primary Al),精鋁(refined Al),高純鋁(high purity Al).當前,全世界生產(chǎn)的原鋁全是用霍爾-埃魯熔鹽電解法從氧化鋁中提取的,自1888年鋁的工業(yè)化生產(chǎn)以來,至2013年全世界生產(chǎn)的原鋁已超過12.8×108(億)

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鋁圈散熱好 有效避免爆胎

在夏天高溫天氣下，長時間行駛或者頻繁制動，如果車輪散熱效果不佳，會導致車輪溫度升高，高熱脹冷縮加上空氣中的水蒸發(fā)極易引起胎壓升高，遇到高速轉(zhuǎn)彎，或者惡劣路況，輪胎受力很容易導致爆胎。散熱好的鋁圈能有效降低爆胎的幾率。